درباره ما
گروه صنعتی رایان توزین پارسیان ساخت و تولید دستگاه های صنعتی
گروه صنعتی رایان توزین با سه دهه تجربه و سابقه درخشان در عرصه صنعت و توجه ویژه به تجهیزات اندازه گیری دقیق, و بهره گیری از پرسنل متعهد و متخصص و همچنین با در اختیار داشتن تکنولوژی نوین تولید سیستم‌های توزین صنعتی و ایجاد واحد طراحی, تکوین, کنترل و خدمات پشتیبانی در راستای کسب رضایت و تامین نیاز‌های مشتریان گام نهاده است.
اهداف و زمینه کاری
گروه صنعتی رایان توزین با هدف توسعه زیر ساخت‌های تولید, بهینه سازی سیستم‌های توزین مستهلک و قدیمی‌کارخانجات و افزایش راندمان بهره وری و ایجاد اشتغال زایی در زمینه‌های تولید و نصب انواع باسکول, تولید و نصب انواع کیسه پرکن, سیستم‌های توزین مخازن, تولید و نصب سیستم‌های بچینگ, توزین قطار کش, توزین پیوسته, توزین لاشه کش و… شروع بکار کرده است.
امکانات ارتباطی و اطلاع رسانی
ایمیل: info@rayanntowzin.com
شماره تماس دفتر مرکزی: 20 - 02144950317
شماره تماس کارخانه: 02165261460 ، 02165261469
و همچنین می‌توانید از طریق فرم تماس با ما در ارتباط باشید
با تشکر
گروه صنعتی رایان توزین
نمونه کارها
رایان توزین پارسیانnoitcudorP edaM secivreS
ساخت و تولید دستگاه های توزین صنعتی و نصب و ارایه خدمات پس از فروش از همکاری با یکایک شما مفتخریم
چرا رایان توزین پارسیان؟
بیشتر بدانیدnizwotnayaR nizwotnayaR nizwotnayaR
گروه صنعتی رایان توزین با سه دهه تجربه و سابقه درخشان در عرصه صنعت و توجه ویژه به تجهیزات اندازه گیری دقیق, و بهره گیری از پرسنل متعهد و متخصص و همچنین با در اختیار داشتن تکنولوژی نوین تولید سیستم‌های توزین صنعتی و ایجاد واحد طراحی, تکوین, کنترل و خدمات پشتیبانی در راستای کسب رضایت و تامین نیاز‌های مشتریان گام نهاده است.
اخرین مقالات
مقالات مرتبطnizwot nayaR nizwot nayaR nizwot nayaR
مقالات زیر حاصل تلاش تیم پشتیبانی رایان توزین پارسیان می باشد
دسامبر, چ, 2023
چک ویر چیست و برترین کاربردهای آن کدامند+فیلم
چک ویر برای کنترل وزن مواد در حین حرکت به کار می رود . ترکیب دستگاه مذکور با انواع چاپگر ها و یا سیستم های جدا ساز کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارا می باشد .
ویژگی های دستگاه:
– قابلیت تعریف تلرانس جهت تعیین قطعات خارج از محدوده وزنی
– دارای سیستم فاصله انداز
– دارای سیستم جداساز برای قطعات سبک تر و سنگین تر از حد مجاز
– قابلیت خروجی RS485 – RS232 -MODBUSجهت ارسال دیتا به کامپپوتر و PLC
– قابلیت چراغ آلارم وآژیر همزمان جهت قطعات خارج از محدوده وزنی
– دارای تابلو فرمان و کلید های فرمان
– دارای تابلو فرمان و کلید های فرمان
این سیستم برای کنترل وزن مواد در حین حرکت به کار می رود . ترکیب دستگاه مذکور با انواع چاپگر ها و یا سیستم های جدا ساز کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارا می باشد.
این دستگاه ها با توجه به ابعاد و وزن محصول، می توانند وزن تا ۵۰۰ محصول در دقیقه را اندازه گیری کرده. و محصولات نا مطلوب را از خط تولید خارج کنند.
امروزه در کارخانجات تولیدی بسیاری از این دستگاه ها برای اطمینان از صحت وزن کالاهای تولیدی استفاده می گردد.
یک روش معمول در به کار گیری چک ویر، توزین کارتن مادر محصولات در انتهای خط بسته بندی و در مقطع ورود به انبار می باشد. در صورت خطای اپراتور یا کارتن پکر،این دستگاه مشخص می نماید چه تعداد محصول در کارتن موجود است. و در صورت کمتر یا بیشتر بودن تعداد، چک ویر نشان می دهد که وزن کارتن صحیح نمی باشد. و در صورت وجود رجکتور در انتهای دستگاه چک ویر، کارتن به صورت خودکار از خط خارج می گردد.
این دستگاه می تواند به عنوان سورتر وزنی محصولات نیز عمل کند. به این صورت که وزن محصول در حال حرکت را اندزه گیری نموده و در انتهای خط چک ویر، ایستگاه های مختلف، محصولاتی با وزن های تعریف شده را جدا نموده و در محل مشخصی از خط تولید یا نوار نقاله نصب شده در امتداد سورتر تخلیه می کنند.
کاربرد در صنایعی مانند : صنایع غذایی ,صنایع دارویی,رنگ ورزین ,روغن های صنعتی و خوراکی,بهداشتی وشوینده,بسته بندی ,پست, وبسیاری دیگر از صنایع تولیدی و خدماتی
چک ویر چیست و برترین کاربردهای آن کدامند+فیلم
چک ویر برای کنترل وزن مواد در حین حرکت به کار می رود . ترکیب دستگاه مذکور با انواع چاپگر ها و یا سیستم های جدا ساز کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارا می باشد .
ویژگی های دستگاه:
– قابلیت تعریف تلرانس جهت تعیین قطعات خارج از محدوده وزنی
– دارای سیستم فاصله انداز
– دارای سیستم جداساز برای قطعات سبک تر و سنگین تر از حد مجاز
– قابلیت خروجی RS485 – RS232 -MODBUSجهت ارسال دیتا به کامپپوتر و PLC
– قابلیت چراغ آلارم وآژیر همزمان جهت قطعات خارج از محدوده وزنی
– دارای تابلو فرمان و کلید های فرمان
– دارای تابلو فرمان و کلید های فرمان
این سیستم برای کنترل وزن مواد در حین حرکت به کار می رود . ترکیب دستگاه مذکور با انواع چاپگر ها و یا سیستم های جدا ساز کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارا می باشد.
این دستگاه ها با توجه به ابعاد و وزن محصول، می توانند وزن تا ۵۰۰ محصول در دقیقه را اندازه گیری کرده. و محصولات نا مطلوب را از خط تولید خارج کنند.
امروزه در کارخانجات تولیدی بسیاری از این دستگاه ها برای اطمینان از صحت وزن کالاهای تولیدی استفاده می گردد.
یک روش معمول در به کار گیری چک ویر، توزین کارتن مادر محصولات در انتهای خط بسته بندی و در مقطع ورود به انبار می باشد. در صورت خطای اپراتور یا کارتن پکر،این دستگاه مشخص می نماید چه تعداد محصول در کارتن موجود است. و در صورت کمتر یا بیشتر بودن تعداد، چک ویر نشان می دهد که وزن کارتن صحیح نمی باشد. و در صورت وجود رجکتور در انتهای دستگاه چک ویر، کارتن به صورت خودکار از خط خارج می گردد.
این دستگاه می تواند به عنوان سورتر وزنی محصولات نیز عمل کند. به این صورت که وزن محصول در حال حرکت را اندزه گیری نموده و در انتهای خط چک ویر، ایستگاه های مختلف، محصولاتی با وزن های تعریف شده را جدا نموده و در محل مشخصی از خط تولید یا نوار نقاله نصب شده در امتداد سورتر تخلیه می کنند.
کاربرد در صنایعی مانند : صنایع غذایی ,صنایع دارویی,رنگ ورزین ,روغن های صنعتی و خوراکی,بهداشتی وشوینده,بسته بندی ,پست, وبسیاری دیگر از صنایع تولیدی و خدماتی
دسامبر, د, 2023
توزین پالت اندازه گیری بسیار دقیق محموله های صنعتی
توزین پالت:اهمیت و روش‌های استفاده
توزین پالت یکی از عوامل کلیدی در زنجیره تأمین و حمل و نقل کالاها است. اندازه‌گیری و کنترل دقیق وزن بارهای بر روی پالت‌ها برای ارائه اطلاعات دقیقتر در مورد میزان موجودی، هزینه حمل و نقل، و بهینه‌سازی فضا در انبارها بسیار حائز اهمیت است.
گروه صنعتی رایان توزین ارائه دهنده،طراح و سانده انواع توزین ها،باسکول،باسکولت و….
اهمیت توزین
در زمینه‌های مختلفی از جمله توزیع و حمل و نقل، مدیریت انبار، و تجارت بین‌المللی، توزین به عنوان یک فناوری حیاتی محسوب می‌شود. این عوامل نشان می‌دهند که چرا توزین پالت اهمیت زیادی دارد:
این توزین به کسب و کار امکان می‌دهد تا موجودی کالاها را به طور دقیق ردیابی کند. با داشتن اطلاعات دقیق درباره وزن هر پالت، میزان موجودی در انبار و در دسترس بودن کالاها را بهبود می‌بخشد.
با داشتن اطلاعات دقیق درباره وزن بارها، می‌توان هزینه حمل و نقل را بهبود بخشید. این امکان را می‌دهد تا بارها را به صورت بهینه روی وسایل نقلیه قرار داده و فضای خالی را به حداقل برساند.
با استفاده از توزین پالت، خطاهای اندازه‌گیری و وزن‌گیری کاهش می‌یابد. این امر باعث افزایش دقت در ارائه اطلاعات و کاهش خطاهای مرتبط با توزین می‌شود.
روش‌های استفاده از توزین پالت
روش‌های مختلفی برای استفاده از این توزین وجود دارد. در زیر، برخی از این روش‌ها را بررسی می‌کنیم:
این روش شامل استفاده از سنسورها و تکنولوژی الکترونیکی برای اندازه‌گیری دقیق وزن بارها است. سنسورها معمولاً در زیر پالت‌ها قرار می‌گیرند و به صورت خودکار وزن بار را اندازه می‌کنند. این روش دقت بالا و سرعت بیشتری را نسبت به روش‌های دستی فراهم می‌کند.
در این روش، از وزن‌سنج‌ها و سیستم‌های مکانیکی استفاده می‌شود. وزن بار با قرار دادن پالت بر روی صفحه یا سنسورهای مکانیکی اندازه‌گیری می‌شود. این روش به طور کلی ارزان‌تر از الکترونیکی آن است، اما دقت آن کمتر است.
بارکدها و برچسب‌های بارکنتی می‌توانند با استفاده از این توزین ، اطلاعات دقیقتری درباره وزن بارها را فراهم کنند. با خواندن بارکدها با استفاده از دستگاههای خواننده بارکدها، وزن بار به صورت خودکار ثبت و ذخیره می‌شود.
همانطور که مشاهده می‌شود، توزین پالت نقش مهمی در بهبود عملکرد زنجیره تأمین و مدیریت کالاها دارد. با استفاده از روش‌های مناسب می‌توان کارایی و دقت آن را افزایش داده و هزینه‌ها را کاهش داد.
توزین پالت اندازه گیری بسیار دقیق محموله های صنعتی
توزین پالت:اهمیت و روش‌های استفاده
توزین پالت یکی از عوامل کلیدی در زنجیره تأمین و حمل و نقل کالاها است. اندازه‌گیری و کنترل دقیق وزن بارهای بر روی پالت‌ها برای ارائه اطلاعات دقیقتر در مورد میزان موجودی، هزینه حمل و نقل، و بهینه‌سازی فضا در انبارها بسیار حائز اهمیت است.
گروه صنعتی رایان توزین ارائه دهنده،طراح و سانده انواع توزین ها،باسکول،باسکولت و….
اهمیت توزین
در زمینه‌های مختلفی از جمله توزیع و حمل و نقل، مدیریت انبار، و تجارت بین‌المللی، توزین به عنوان یک فناوری حیاتی محسوب می‌شود. این عوامل نشان می‌دهند که چرا توزین پالت اهمیت زیادی دارد:
این توزین به کسب و کار امکان می‌دهد تا موجودی کالاها را به طور دقیق ردیابی کند. با داشتن اطلاعات دقیق درباره وزن هر پالت، میزان موجودی در انبار و در دسترس بودن کالاها را بهبود می‌بخشد.
با داشتن اطلاعات دقیق درباره وزن بارها، می‌توان هزینه حمل و نقل را بهبود بخشید. این امکان را می‌دهد تا بارها را به صورت بهینه روی وسایل نقلیه قرار داده و فضای خالی را به حداقل برساند.
با استفاده از توزین پالت، خطاهای اندازه‌گیری و وزن‌گیری کاهش می‌یابد. این امر باعث افزایش دقت در ارائه اطلاعات و کاهش خطاهای مرتبط با توزین می‌شود.
روش‌های استفاده از توزین پالت
روش‌های مختلفی برای استفاده از این توزین وجود دارد. در زیر، برخی از این روش‌ها را بررسی می‌کنیم:
این روش شامل استفاده از سنسورها و تکنولوژی الکترونیکی برای اندازه‌گیری دقیق وزن بارها است. سنسورها معمولاً در زیر پالت‌ها قرار می‌گیرند و به صورت خودکار وزن بار را اندازه می‌کنند. این روش دقت بالا و سرعت بیشتری را نسبت به روش‌های دستی فراهم می‌کند.
در این روش، از وزن‌سنج‌ها و سیستم‌های مکانیکی استفاده می‌شود. وزن بار با قرار دادن پالت بر روی صفحه یا سنسورهای مکانیکی اندازه‌گیری می‌شود. این روش به طور کلی ارزان‌تر از الکترونیکی آن است، اما دقت آن کمتر است.
بارکدها و برچسب‌های بارکنتی می‌توانند با استفاده از این توزین ، اطلاعات دقیقتری درباره وزن بارها را فراهم کنند. با خواندن بارکدها با استفاده از دستگاههای خواننده بارکدها، وزن بار به صورت خودکار ثبت و ذخیره می‌شود.
همانطور که مشاهده می‌شود، توزین پالت نقش مهمی در بهبود عملکرد زنجیره تأمین و مدیریت کالاها دارد. با استفاده از روش‌های مناسب می‌توان کارایی و دقت آن را افزایش داده و هزینه‌ها را کاهش داد.
سپتامبر, ش, 2020
سیستم توزین پیوسته چیست ؟و چند نوع میباشد
سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر توزین مواد جاری
سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر (Belt Weighing System) یک فناوری پیشرفته است. بلت ویر برای اندازه‌گیری دقیق وزن مواد جاری در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیستم‌ها از یک نوار نقاله خاص به نام بلت ویر استفاده می‌کنند. در اینجا مواد را به طول پیوسته حمل و نقل می‌کند و در عین حمل و نقل، وزن آن‌ها را اندازه‌گیری می‌کند.
رایان توزین متخصص در طراحی،تولید و اجرای بلت ویر میباشد.
عملکرد سیستم توزین پیوسته
این سیستم شامل موارد مهمی است:
۱٫ بلت ویر
بلت ویر یک نوار نقاله خاص است که بر روی غلطک‌های زیادی حمل می‌شود و به وسیله موتورها میتواند به صورت پیوسته حرکت کند. مواد وارد شده بر روی بلت ویر و به طول آن حمل و نقل می‌شوند و در عین حمل و نقل، وزن آن‌ها اندازه‌گیری می‌شود.
۲٫ سیستم اندازه‌گیری وزن
سیستم اندازه‌گیری وزن شامل سنسورها و تجهیزات الکترونیکی است که وزن مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. این سنسورها معمولاً بر روی غلطک‌های بلت ویر نصب می‌شوند و تغییرات فشار ناشی از وزن مواد را تشخیص می‌دهند. سیستم اندازه‌گیری وزن همچنین شامل تجهیزات الکترونیکی مانند تقویت‌کننده‌ها، تبدیل کننده‌های آنالوگ به دیجیتال و ماژول‌های کنترلی است.
۳٫ سیستم کنترل و نمایش
سیستم کنترل و نمایش مسئول کنترل عملکرد سیستم توزین و نمایش اطلاعات مربوط به وزن مواد است. این سیستم میتواند شامل یک کنترلر مرکزی و صفحه نمایش لمسی باشد که اطلاعات مانند وزن کلی مواد، سرعت بلت ویر و داده‌های آماری را نشان می‌دهد. همچنین، سیستم کنترل و نمایش میتواند دارای قابلیت‌های مانیتورینگ و کنترل از راه دور باشد.
کاربردهای سیستم توزین پیوسته
توزین پیوسته در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:
صنایع معدنی: استخراج مواد معدنی و نقاله‌برداری
صنایع سیمان: توزین مواد اولیه مانند آهک، خاک رس و سنگ آهک
صنایع غذایی: توزین مواد خام و محصولات نهایی مانند دانه‌ها، آرد، شکر و غیره
صنایع شیمیایی: توزین مواد شیمیایی مانند پودرها، مایعات و حباب‌زن‌ها
صنایع نفت و گاز: توزین مواد مختلف مانند نفت خام، گاز طبیعی و مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید
مزایای سیستم توزین پیوسته
دقت بالا:توزین پیوسته قادر است به طور دقیق وزن مواد را اندازه‌گیری کند. و خطاهای اندازه‌گیری را به حداقل ممکن برساند.
حجم کمتر: استفاده از سیستم توزین پیوسته در مقایسه با روش‌های سنتی توزین، به کاهش حجم فضای مورد نیاز برای نصب سیستم توزین منجر می‌شود.
افزایش بهره‌وری: با داشتن اطلاعات دقیق در مورد وزن مواد، می‌توان بهبودهایی در فرآیندهای تولید و مدیریت موجودی داشته و بهره‌وری را افزایش داد.
اتوماسیون: سیستم توزین پیوسته میتواند به طور اتوماتیک کنترل شود و با سایر سیستم‌ها مانند نوار نقاله، ماشین‌آلات و سیستم‌های انباشت متصل شود.
مانیتورینگ و کنترل: سیستم کنترل و نمایش سیستم توزین پیوسته قابلیت مانیتورینگ و کنترل در زمان واقعی را فراهم می‌کند و امکاناتی نظیر ثبت داده‌ها، تحلیل آماری و اطلاعات مربوط به عملکرد سیستم را فراهم می‌کند.
در نتیجه، سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر به عنوان یک فناوری پیشرفته و قابل اعتماد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و توانایی اندازه‌گیری دقیق وزن مواد را بهبود می‌بخشد.
نحوه عملکرد سیستم توزین پیوسته
در این سیستم هر زمان که باید دبی عبوری مواد کنترل شود، برای اپراتور مربوطه بر روي صفحه کنترلر ميزان بار عبوري را با عبارت «تن در ساعت» نمایش می دهد. این دستگاه برای مسیرهای مواد پودر و گرانولی شیمیایی مناسب است. ظرفیت آن بین ۵ تا ۱۰۰۰ تن بر ساعت می باشد. از دیگر مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– سیستم توزین پیوسته دارای عیب یاب اتوماتیک داخلی است و تمام مشکلات سیستم قابل بررسی هستند.
– این سیستم می تواند گزارشات روزانه را به طور اتوماتیک ثبت و ارسال کند. و در SETPOINT مشخص شده توقف نماید.
– عملکرد لحظه ای این سیستم میتواند به درایورهای موجود در تغذیه دستگاههای ورودی کمک بسزایی انجام دهد. در بسیاری از قسمتهایی که امکان نصب سیستم توزین استاتیک میسر نمیباشد از این سیستم بعنوان کنترل بار ورودی نیز استفاده شود .
سیستم توزین پیوسته چیست ؟و چند نوع میباشد
سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر توزین مواد جاری
سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر (Belt Weighing System) یک فناوری پیشرفته است. بلت ویر برای اندازه‌گیری دقیق وزن مواد جاری در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیستم‌ها از یک نوار نقاله خاص به نام بلت ویر استفاده می‌کنند. در اینجا مواد را به طول پیوسته حمل و نقل می‌کند و در عین حمل و نقل، وزن آن‌ها را اندازه‌گیری می‌کند.
رایان توزین متخصص در طراحی،تولید و اجرای بلت ویر میباشد.
عملکرد سیستم توزین پیوسته
این سیستم شامل موارد مهمی است:
۱٫ بلت ویر
بلت ویر یک نوار نقاله خاص است که بر روی غلطک‌های زیادی حمل می‌شود و به وسیله موتورها میتواند به صورت پیوسته حرکت کند. مواد وارد شده بر روی بلت ویر و به طول آن حمل و نقل می‌شوند و در عین حمل و نقل، وزن آن‌ها اندازه‌گیری می‌شود.
۲٫ سیستم اندازه‌گیری وزن
سیستم اندازه‌گیری وزن شامل سنسورها و تجهیزات الکترونیکی است که وزن مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. این سنسورها معمولاً بر روی غلطک‌های بلت ویر نصب می‌شوند و تغییرات فشار ناشی از وزن مواد را تشخیص می‌دهند. سیستم اندازه‌گیری وزن همچنین شامل تجهیزات الکترونیکی مانند تقویت‌کننده‌ها، تبدیل کننده‌های آنالوگ به دیجیتال و ماژول‌های کنترلی است.
۳٫ سیستم کنترل و نمایش
سیستم کنترل و نمایش مسئول کنترل عملکرد سیستم توزین و نمایش اطلاعات مربوط به وزن مواد است. این سیستم میتواند شامل یک کنترلر مرکزی و صفحه نمایش لمسی باشد که اطلاعات مانند وزن کلی مواد، سرعت بلت ویر و داده‌های آماری را نشان می‌دهد. همچنین، سیستم کنترل و نمایش میتواند دارای قابلیت‌های مانیتورینگ و کنترل از راه دور باشد.
کاربردهای سیستم توزین پیوسته
توزین پیوسته در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:
صنایع معدنی: استخراج مواد معدنی و نقاله‌برداری
صنایع سیمان: توزین مواد اولیه مانند آهک، خاک رس و سنگ آهک
صنایع غذایی: توزین مواد خام و محصولات نهایی مانند دانه‌ها، آرد، شکر و غیره
صنایع شیمیایی: توزین مواد شیمیایی مانند پودرها، مایعات و حباب‌زن‌ها
صنایع نفت و گاز: توزین مواد مختلف مانند نفت خام، گاز طبیعی و مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید
مزایای سیستم توزین پیوسته
دقت بالا:توزین پیوسته قادر است به طور دقیق وزن مواد را اندازه‌گیری کند. و خطاهای اندازه‌گیری را به حداقل ممکن برساند.
حجم کمتر: استفاده از سیستم توزین پیوسته در مقایسه با روش‌های سنتی توزین، به کاهش حجم فضای مورد نیاز برای نصب سیستم توزین منجر می‌شود.
افزایش بهره‌وری: با داشتن اطلاعات دقیق در مورد وزن مواد، می‌توان بهبودهایی در فرآیندهای تولید و مدیریت موجودی داشته و بهره‌وری را افزایش داد.
اتوماسیون: سیستم توزین پیوسته میتواند به طور اتوماتیک کنترل شود و با سایر سیستم‌ها مانند نوار نقاله، ماشین‌آلات و سیستم‌های انباشت متصل شود.
مانیتورینگ و کنترل: سیستم کنترل و نمایش سیستم توزین پیوسته قابلیت مانیتورینگ و کنترل در زمان واقعی را فراهم می‌کند و امکاناتی نظیر ثبت داده‌ها، تحلیل آماری و اطلاعات مربوط به عملکرد سیستم را فراهم می‌کند.
در نتیجه، سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر به عنوان یک فناوری پیشرفته و قابل اعتماد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و توانایی اندازه‌گیری دقیق وزن مواد را بهبود می‌بخشد.
نحوه عملکرد سیستم توزین پیوسته
در این سیستم هر زمان که باید دبی عبوری مواد کنترل شود، برای اپراتور مربوطه بر روي صفحه کنترلر ميزان بار عبوري را با عبارت «تن در ساعت» نمایش می دهد. این دستگاه برای مسیرهای مواد پودر و گرانولی شیمیایی مناسب است. ظرفیت آن بین ۵ تا ۱۰۰۰ تن بر ساعت می باشد. از دیگر مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– سیستم توزین پیوسته دارای عیب یاب اتوماتیک داخلی است و تمام مشکلات سیستم قابل بررسی هستند.
– این سیستم می تواند گزارشات روزانه را به طور اتوماتیک ثبت و ارسال کند. و در SETPOINT مشخص شده توقف نماید.
– عملکرد لحظه ای این سیستم میتواند به درایورهای موجود در تغذیه دستگاههای ورودی کمک بسزایی انجام دهد. در بسیاری از قسمتهایی که امکان نصب سیستم توزین استاتیک میسر نمیباشد از این سیستم بعنوان کنترل بار ورودی نیز استفاده شود .