Category سیستم های پرکن

جامبو بگ پر کن رایان توزین
جامبو بگ پرکن رایان توزین و مرایا و عملکرد منحصر به فردش

جامبو بگ پرکن رایان توزین

جامبو بگ پرکن  که به جامبو بگ نیز معروف است یک نوعی از پر کن هاست که برای ظرفیت بالاتر از ۵۰۰ کیلوگرم کاربرد دارد.در اینجا انواع مواد پودری و گرانولی در بهترین وضعیت داخل آن قرار میگیرد.یکی از بهترین عملکرد های این دستگاه مکیدن هوا و پر کردن کیسه ها بدون هیچ هوایی است.

متریال به کار رفته در ساختار این کیسه ها، پلی پروپیلن است. این ماده در برابر نور خورشید و رطوبت مقاوم بوده و استحکام کششی بسیار زیادی دارد.

جامبو بگ  در صنایع مختلفی مانند صنایع ساختمانی، کشاورزی و صنایع غذایی استفاده می‌شود. با استفاده از جامبو بگ پر کن، می‌توان مواد را در حجم بالا و با دقت بالا بسته‌بندی کرده.

این دستگاه‌ها قادر به پر کردن جامبو بگ‌ها با ظرفیت‌های مختلف هستند و به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت انسانی عمل می‌کنند.

عملکرد

آماده‌سازی جامبو بگ

در ابتدا، جامبو بگ‌ها که کیسه‌های بزرگی هستند، برای پر کردن آماده می‌شوند. این شامل باز کردن  جامبو بگ، قرار دادن آن در محل مناسب و آماده‌سازی سیستم پرکن جامبو بگ است.

لودر و غربالگری

مواد پودری و یا گرانولی که باید به داخل جامبو بگ پر شوند، با استفاده از لودر به سیستم ورودی منتقل می‌شوند. در این مرحله، ممکن است غربالگری انجام شود تا مواد ریز و خرده جدا شده و فقط مواد مورد نیاز به داخل جامبو بگ هدایت شوند.

پرکردن جامبو بگ

در این مرحله، دستگاه پرکن جامبو بگ به کمک سیستم شناور، مواد را به صورت خودکار و با سرعت بالا به داخل جامبو بگ پر می‌کند. سیستم شناور به کنترل وزن مواد کمک می‌کند تا جامبو بگ به طور دقیق پر شود.

بسته‌بندی و بستن جامبو بگ

پس از پر شدن جامبو بگ با مواد، آن را بسته‌بندی می‌کنند. این شامل برچسب‌گذاری، درج اطلاعات مربوطه و بستن دهانه جامبو بگ است. معمولاً از ابزارهای مکانیکی یا حرارتی برای بستن دهانه استفاده می‌شود.

حمل و نقل

جامبو بگ‌های پر شده با استفاده از ماشین‌آلات بارگیری و حمل و نقل، به مقصد مورد نظر منتقل می‌شوند. این شامل استفاده از بالابرها، جرثقیل‌ها و وسایل نقلیه مناسب برای حمل جامبو بگ‌ها است.

 

جامبو بگ پر کن رایان توزین

مزایا و کاربردهای جامبو پرکن 

در این جا بهتر است تا تعدادی از موارد مزایا و کاربرد جامبو بگ ها را به شما معرفی کنیم.

  • حمل و انتقال انواع محصولات غذایی، پودری، شیمیایی، کشاورزی، دامی، گیاهی
  • حمل و انتقال انواع مواد و مصالح مهم ساختمانی نظیر سیمان، گچ، آهک، شن، ماسه و …
  • تخلیه مواد درون کیسه ها با کم ترین میزان آلودگی هوا
  • اشغال فضای کمتر برای نگهداری در انبار یا قرار دادن در کامیون یا هر وسیله نقلیه دیگر جهت حمل بار
  • حمل و انتقال انواع مواد معدنی و فلزات
  • حمل و انتقال انواع محصولات پلاستیکی و چوبی
  • استفاده از انواع دستگاه های جامبو پر کن با توجه به نوع مواد قابل حمل
  • رعایت بهداشت در حین استفاده از دستگاه ها برای پر کردن کیسه ها
  • یک شکل بودن و یکنواخت بودن بار
  • عدم ممنوعیت بار توسط جامبو بگ ها
  • دقت در اندازه و وزن مواد به دلیل مشخص بودن اندازه کیسه ها
قوطی پرکن اتوماتیک مایعات

قوطی پرکن اتوماتیک مایعات

مایعات و برخی از مواد پودری مانند شیر خشک، مواد بهداشتی و پودر بچه در قوطی ها نگهداری می شوند. به همین دلیل برخی از دستگاه های جامبو پر کن برای بسته بندی این مواد در نظر گرفته شده و ظرفیت و قابلیت پر کردن قوطی های مختلف با این مواد را دارند. اتوماتیک بودن این دستگاه ها به انجام به موقع و حفظ کیفیت مواد کمک می کند و باعث می شود تا پروسه انتقال و حمل این مواد هم به درستی صورت پذیرد.

موارد استفاده از دستگاه قوطی پر کن اتوماتیک

در نوع اتوماتیک این دستگاه ها سعی شده تا شیر اکشیوتر بر روی نازل تعبیه شود. این موضوع به تمیزی بیشتر کار کمک کرده و مانع از ریختن مواد بر روی ظرف بر اثر چکه کردن یا پاشیده شدن آن می شود. در ادامه توضیحات بیشتری را درباره این دستگاه ها بیان می کنیم.

قوطی پرکن اتوماتیک مایعات

بسته بندی و محافظت از مایعات مختلف به دقت زیادی نیاز دارد که تا حد امکان از ریختن و غیر قابل استفاده شدن آن ها جلوگیری شود. اگر قرار باشد تا حجم زیادی از مایعات به شکل های مختلف بسته بندی شده و از جایی به جای دیگر منتقل شود، بهتر است تا این بسته بندی به صورت اصولی، کاملا  امن و در شرایطی مطمئن انجام شود. خب چه چیزی بهتر از به کارگیری دستگاه های اتوماتیک مخصوص این کار خواهد بود؟

دستگاه های کیسه پر کن اتوماتیک مایعات، انجام کار را بسیار ساده تر کرده اند و ضمن افزایش سرعت و دقت، به حفظ نظاقت و تمیزی محل مبدا و مقصد هم کمک می کنند. اما آن چه که در این جا اهمیت دارد، بالا یا پایین بودن میزان گرانروی یا ویسکوزیته در انواع مایعات است که از مایعی به مایع دیگر متفاوت می باشد. به عنوان مثال آب راحت تر از عسل از ظرف خارج شده و می ریزد. و این به معنای پایین بودن گرانروی یا ویسکوزیته آب است. به همین دلیل تاکید می شود که به این فاکتور هم در حین انتقال و بسته بندی مایعات توسط این دستگاه های اتوماتیک، توجه گردد.

با توجه به این فاکتور است که مایعات را به دو دسته غلیظ و رقیق تقسیم می کنند. مایعات رقیق، مانند آب میوه ها، نوشابه، شیر، شربت و … و مایعات غلیظ مانند مارمالاد، ماست و هر مایع دیگری که دارای ویسکوزیته بالایی هستند.

تفاوت قوطی پر کن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مایعات در چیست؟

مهم ترین تفاوت این دستگاه ها در اندازه آن ها است. دستگاه های اتوماتیک برای این کار معمولا فضای بیشتری را اشغال می کنند. اما دستگاه های نیمه اتوماتیک به دلیل طراحی آن ها در دو نوع رومیزی و شاسی دار، برای استفاده در مکان های کوچک، به صرفه تر هستند.

استفاده از دستگاه های اتوماتیک برای بسته بندی مواد بهداشتی و حساس، بیشتر توصیه می شود. دلیل این امر، انجام کارها به صورت کاملا مکانیزه است. کنترل حجم و میزان انتقال مواد هم مورد دیگری است که در دستگاه های اتوماتیک به گونه ای دقیق تر صورت می پذیرد.

در هر دو دستگاه اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، سیستم های انتقال سیلندر پیستونی یا پمپی که برای مایعات با  ویسکوزیته کم، در نظر گرفته شده اند، اجرا می شود. تفاوت این دستگاه ها در این مورد مربوط به دقت در پرکردن بسته یا قوطی است. در دستگاه های اتوماتیک، میزان انتقال مایعات تا ۲۰۰۰۰ بطری یک لیتری در هر دو ساعت می رسد. این میزان در دستگاه های نیمه اتوماتیک به تعداد نازل های مورد استفاده، بستگی دارد.

قوطی پرکن اتوماتیک گریس

گریس دارای چسبندگی قابل توجهی است و برای بسته بندی و انتقال آن باید نهایت دقت را به کار برد تا از ایجاد حباب در آن در زمان پر کردن قوطی و ظرف مورد نظر، جلوگیری شود. برای این منظور در برخی از دستگاه های اتوماتیک، نازل به گونه ای قرار گرفته که عمل انتقال و تزریق گریس از کف ظرف انجام شود.

قوطی پرکن اتوماتیک روغن

گرانروی روغن معمولا پایین تر از عسل است. به علاوه این که در حین انتقال باید توجه داشت تا از سر ریز شدن آن جلوگیری شود. به همین دلیل از دستگاه هایی برای انتقال روغن استفاده می شود که آن را از کف تزریق می کنند. این موضوع در مورد مواد شوینده هم صادق است و تلاش می شود که از کف کردن آن در حین تزریق جلوگیری به عمل آید.

قوطی پرکن اتوماتیک برای عسل

قبلا هم به بالا بودن گرانروی عسل اشاره کردیم. به همین دلیل پر کردن قوطی از عسل با استفاده از حرارت و گرما، کیفیت بهتری خواهد داشت. عسل گرم شده را می توان با استفاده از مکانیزم سیلندر و پیستون تزریق نمود و حتی برای افزایش حجم و بالا رفتن سرعت کار می توان از تعداد سیلندرهای بیشتری استفاده کرد.

قوطی پر کن مواد پودری

نمونه ای از این مواد، پودر بچه است که عمل بسته بندی آن باید به صورت تمام اتوماتیک و با حفظ موارد بهداشتی انجام شود

دستگاه کیسه پرکن اتوماتیک

دستگاه کیسه پرکن اتوماتیک

پاکت پرکن اتوماتیک

استفاده از کیسه پر کن اتوماتیک برای انواع مواد به خصوص مواد پودری و قابل حمل توسط کیسه ضروری است. تنظیمات قابل انجام بر روی این دستگاه ها امکان کنترل بهتر و راحت تر امور را فراهم می کند. در چنین دستگاه هایی می توان تعداد کیسه ها را برای پر کردن از قبل تعیین کرد. به این طریق دستگاه کیسه های پر شده را می شمارد و زمانی که تعداد آن ها به حد نصاب رسید، کار را متوقف می کند.

می توان سرعت انجام فرایند را هم در این دستگاه ها تعیین نمود که برای این کار سه سطح سرعت به صورت (Fast، Medium و Low) در نظر گرفته شده است. از دیگر ویژگی های قابل توجه این دستگاه، مجهز بودن آن به دریچه انتقال پر سرعت مواد به داخل کیسه و همچنین کیسه پر کن اتوماتیک با عملکرد پنوماتیکی می باشد.

نمونه ای کارآمد و متفاوت از این دستگاه کیسه پرکن

نوعی دستگاه کیسه پر کن اتوماتیک درکارخانه ها مورد استفاده قرار می گیرد که اساس کار آن با فشار باد است. این دستگاه که معمولا برای انتقال مواد پودری به کیسه ها مورد استفاده قرار می گیرد، مانع از پل زدن مواد به داخل تونل و انباشته شدن آن ها می شود. در حال حاضر استفاده از این روش برای پر کردن اتوماتیک کیسه های آرد، سیمان، گچ و … مرسوم است.

کیسه پر کن اتوماتیک برای مواد گرانولی

در بخش های قبل در مورد مواد گرانولی و خصوصیات آن ها، توضیحاتی را ارائه نموده و بیان کردیم که این مواد به عنوان مواد اولیه جهت تزریق پلاستیک به دستگاه ها، مورد استفاده قرار می گیرند.

در واقع مواد گرانولی ساختار دانه ای شکل دارند و جنس مولکول های آن ها از هر نوع پلاستیکی می تواند باشد. ضایعات پلاستیک ها به شکل مواد گرانولی در می آیند تا این مواد به عنوان ورودی دستگاه های شکل دهی پلاستیک، استفاده شوند و ظاهر و شکل یکسان و یکنواختی داشته باشند. این دستگاه ها، پلاستیک را به شکل گرانول دریافت کرده و در آخر، قطعات پلاستیکی جدیدی را تحویل می دهند.

سایر قابلیت های دستگاه های اتوماتیک

کیسه پر کن اتوماتیک به اپراتور امکان می دهد تا نوع ریزش و انتقال مواد را تعیین نماید. به این معنا که اپراتور دستگاه را برای ریزش دستی یا اتوماتیک مواد، تعیین می کند و سپس کیسه ها را در محل مخصوص آن ها قرار می دهد. علاوه بر این، می توان دستگاه دوخت و نوار نقاله را به این دستگاه اضافه نمود و دستگاه را برای دوخت اتوماتیک سر کیسه ها به جهت انتقال مطمئن و راحت تر آن ها تنظیم کرد.

بهره گیری از عیب یاب اتوماتیک داخلی برای رفع نواقص پیش بینی شده احتمالی و همچنین به کار گیری سیستم هوشمند تعبیه شده در دستگاه، برای کنترل میزان مواد نیز به عنوان دو مورد دیگر از ویژگی های اصلی این نوع از دستگاه ها شناخته می شوند.

دستگاه های کیسه پر کن اتوماتیک را می توان بر روی حالت کار مداوم تنظیم نمود؛ در چنین حالتی زمانی که یک بار دستگاه کار را به اتمام برساند و به اصطلاح تحریک شود، دوباره شروع به کار کرده و تا زمانی که اپراتور اقدامی نکند، به کار خود ادامه می دهد. مسلما این حالت منجر به افزایش بهره وری و بازده در کار خواهد شد. ضمن این که سرعت انجام کارها را افزایش داده و زمان پر کردن تعداد مشخصی از کیسه ها را به طور قایل توجهی کاهش می دهد.

علاوه بر این ها، می توان مواردی که در ادامه بیان می شوند را به عنوان قابلیت های یک دستگاه کیسه پر کن اتوماتیک، نام برد:

  • سیستم خاتمه دهنده کار به صورت اتوماتیک
  • نگهدارنده پاکت یا کیسه
  • موتور مجهز به اینورتر و برخورداری از دو موتور به طور همزمان
  • بهره گیری از توزین اتوماتیک
  • بهره گیری از صفحه نمایش دیجیتال برای نمایش وزن، تعداد کیسه ها و هشدارهای احتمالی

دستگاه کیسه پرکن مواد پودری و گرانولی

دستگاه کیسه پرکن مواد پودری و گرانولی

بسته بندی مواد پودری و گرانولی به سرعت و دقت بالایی نیاز دارد. تولید انبوه این مواد و تنوع این مواد باعث شده تا نیاز به دستگاه هایی مکانیزه برای انجام بسته بندی آن ها احساس شود. با توجه به اهمیت این موضوع، در این بخش اطلاعات بیشتری درباره دستگاه های جامبو کن مخصوص این نوع مواد در اختیار شما قرار خواهیم داد.

انواع مواد قابل بسته بندی توسط جامبو پر کن های مواد پودری و گرانولی

از این دستگاه می توان برای بسته بندی مواد پودری مانند آرد، سیمان، گچ، نمک، شکر، پودرهای شیمیایی، دارویی، گیاهی و دامی و همچنین برای حبوبات، مواد خوراکی حبه ای مانند قند، آبنبات یا مواد پلاستیکی مثل ضایعات زباله ها و …. استفاده نمود. برای جلوگیری از ریزش این مواد، بر روی میز دستگاه های جامبو پر کن، از یک تکیه گاه مخصوص استفاده شده است. این کار باعث کاهش هدر رفت مواد و از طرفی بهداشت محیط کار می شود.

مهم ترین دلیل برای استفاده از جامبو پر کن مواد پودری و گرانولی

دستگاه های جامبو پر کن دارای درگاه USB هستند و اطلاعات ذخیره شده در آن ها را می توان در قالب فابل های Excel منتقل کرد. بنابراین گزارش گیری از تولید روزانه به وسیله این دستگاه ها و همچنین ذخیره اطلاعات به دست آمده از ۱۲۰ روز کاری در آن، از ویژگی هایی است که سبب جلب توجه صنعت گران به این نوع دستگاه ها شده. اما اگر بخواهیم به این سوال که چرا باید از جامبو پر کن برای مواد پودری یا گرانولی استفاده شود، پاسخ دهیم، باید در ابتدا خصوصیات و ویژگی های این مواد را در نظر بگیریم.

حقیقت این است که امروزه استفاده از جامبو پر کن های پودری کمک فراوانی به صنعت و حمل و نقل کرده است. به خصوص برای بسته بندی مواد پودری که از حساسیت بالاتری برخوردار بوده و نیاز به مراقبت بیشتری دارند. مواد پودری معمولا بر اثر تماس با مایعات و رطوبت دچار به هم چسبیدگی، حل شدن در مایع و یا مشکلات دیگر می شوند. علاوه بر این بسته به نوع این مواد، میزان حساسیت و نیاز آن ها به رعایت بهداشت و ایمنی بیشتر احساس می شود.

از این رو استفاده از جامبو پر کن مواد پودری باعث حفظ بیشتر بهداشت و سلامت مواد خواهد شد؛ چرا که کار بسته بندی با این دستگاه، به صورت کاملا مکانیزه و بدون دخالت دست انجام می شود. برای جلوگیری از پل زدن این مواد به داخل مخزن و به خصوص مواد پودری، پره های خرد کنی در مخزن دستگاه تعبیه شده است که استفاده از آن ها، تمیزی محل کار و کاهش ضایعات را به همراه خواهد داشت.

جامبو پر کن برای پودر با حجم کم

زمانی که حجم پودر برای بسته بندی، کم در نظر گرفته شده باشد، مانند بسته بندی ادویه جات برای مصارف خانگی و … از این نوع دستگاه ها استفاده می شود. با استفاده از چنین دستگاهی می توان کیسه هایی با ظرفیت ۱۰۰ گرم تا ۵ کیلوگرم را پر نمود و شاهد سرعت و دقت کافی در حین انجام کار بود.

گرانول چیست؟

گرانول در صنعت، یک ساختار پلیمری است و به موادی گفته می شود که از جنس پلاستیک بوده و دارای ساختاری دانه دانه اند. برای تولید بسیاری از مواد گرانولی از ضایعات پلاستیک ها استفاده می شود. این پلاستیک ها می توانند در اشکال مختلف و برای مصارف مختلف تولید شده باشد. به عنوان مثال برای لاستیک خودروها، اسباب بازی ها و … برای تولید این گرانول از دستگاه مخصوص گرانول ساز استفاده می شود. علت این کار، یک دست بودن مواد برای ورود به دستگاه های تولید مواد پلاستیکی به شکلی مشخص و همگون است.

مشخصات فنی دستگاه های کیسه پر کن مواد پودری و گارانولی

  • سایز کیسه های مورد استفاده در این دستگاه ها معمولا بین ۱۰ تا ۵۰ کیلوگرم است.
  • جهت مقاومت بیشتر این دستگاه ها در مقابل حرارت، رطوبت و ضربه، از آهن برای تولید بدنه آن ها استفاده شده و رنگ مورد نظر برای پوشش آن ها، کوره ای است.
  • دستگاه های جامبو پر کن مذکور، ظرفیت پر کردن ۲۵۰ تا ۳۰۰ کیسه در هر ساعت را دارا می باشند.
  • تناسب ظاهری و همچنین تطبیق دستگاه با تکنولوژی های جدید هم از مزایای آن است که صفحه نمایش لمسی ۷ اینچی نمونه ای از آن ها است.
  • پشتیبانی از زبان فارسی و تقویم شمسی و همچنین نمایش گرافیکی عناصر
  • کنترل خط و نحوه عملکرد دستگاه از طریق PLC صورت می گیرد.
  • این دستگاه ها در ابعاد بزرگ و ارتفاعی در حدود ۲۸۰ سانتی متر ساخته می شوند.
  • دقت توزین دستگاه های مورد بحث به  ±۱۰۰  گرم می رسد.
  • مجهز به کیسه گیر جهت حفظ ایمنی و سلامت اپراتور می باشد.
  • بهره گیری از قیف مخصوص و دو جداره که به کانال خارج کننده گرد و غبار مجهز است و می تواند هوای داخل کیسه را هم تخلیه کند.

نمونه ای از جامبو پر کن های مواد پودری (ماشین کیسه پر کنM800SC)

دستگاه M800SC یکی از دستگاه های جامبو پر کن پر استفاده در صنعت برای پر کردن کیسه ها از مواد پودری و گرانولی است. این دستگاه با نصب ساده و سریع خود، قابلیت پر کردن ۸۰۰ کیسه در ساعت را دارد و می تواند ۳۰ تا ۴۰ تن از مواد پودری را در یک ساعت بسته بندی نماید. این دستگاه با دقت ۵۰± گرم، دارای دو سیستم توزین مجزا می باشد. این سیستم های توزین از نوع دیجیتال هستند و حجم مخزن توزین آن ۱۲۰ لیتر است.

کیسه های مورد استفاده برای این دستگاه از نوع دهانه باز هستند که عرض دهانه آن ها باید زیاد و حداقل ۶۰ سانتی متر باشد. شمارش کیسه ها و تنظیم دستگاه از طریق نرم افزار از قابلیت های این دستگاه شناخته می شود. به علاوه این که این دستگاه از یک نمایشگر LCD و یک سیستم هشدار دهی صوتی بهره برده برده است. از تجهیزات این مواد می توان به فیلتر کیسه، کمپرسور، چرخ دوخت، نقاله برای انتقال کیسه ها به وسیله نقلیه و … نام برد.

دستگاه جامبو پرکن قیر

دستگاه جامبو پرکن قیر

امروزه پیشرفت علم و تکنولوژی در همه جوامع و برای همه حوزه ها در حال مشاهده است. این موضوع در تجارت و صنعت بسیار قابل لمس می باشد. چرا که هر روز شاهد توسعه دستگاه ها و سیستم های مورد استفاده در امور مختلف و برای پیشبرد کار در صنایع گوناگون شده ایم.

وجود این دستگاه ها مانند دستگاه های جامبو پر کن، انجام کارها را ساده تر کرده و به افزایش سرعت و دقت در آن ها می انجامد. برخی از این دستگاه ها با هدف کاهش نیاز برای بهره گیری از توان و نیروی انسانی ساخته شده اند و هدف از تولید برخی دیگر، ممانعت از ابتلا به بیماری و بروز عارضه های خطرناک در حین انجام کار و در زمان رویارویی با حوادث و استفاده از مواد شیمیایی و مضر، می باشد.

دستگاه های جامبو پر کن قیر از جمله این دستگاه ها است که با ورود شان به دنیای صنعت و استفاده از آن ها در کارخانجات و کارگاه های تولیدی، شاهد رونق کسب و کارها و افزایش تولید و بهره وری ان ها شده ایم. ما در این مقاله قصد داریم تا اطلاعاتی را در مورد این دستگاه ها و موارد کاربرد آن ها ارائه نماییم.

تفاوت استفاده از دستگاه جامبو پرکن و بشکه های فلزی برای بسته بندی و حمل قیر

قبلا هم بیان کردیم که در برخی از کشورها حمل و انتقال قیر با استفاده از بشکه، ممنوع شده است. از طرفی با استفاده از دستگاه های جامبو پر کن نیاز به ورقه های آهن جهت تولید بشکه از بین رفته و همین عامل تاثیر زیادی در کاهش هزینه ها داشته است. استفاده از این دستگاه ها، منجر به افزایش سرعت بارگیری و حمل و نقل آسان شده است. به علاوه این که بسته بندی به شکل کیسه، امکان بارگیری بیشتر را فراهم کرده است که این عامل به کسب سود بیشتر و صرفه جویی در زمان منجر می شود.

نکته مهمی که در استفاده از جامبو بگ برای بسته بندی قیر وجود دارد، حفظ نظافت در محل تولید و تخلیه آن است. همچنین زمانی که جامبو بگ ها به مقصد می رسند، بدون تخلیه قیر، در داخل کوره های مخصوص ریخته می شوند. در صورتی که اگر قیر توسط بشکه منتقل شود، در زمان تخلیه به انرژی گرمایی و حرارت نیاز دارد. بنابراین استفاده از جامبو پر کن باعث کاهش مصرف انرژی در این زمینه خواهد شد.

چرا جامبو پرکن قیر؟

یکی از مواردی که باعث می شود تا کشورهای صادر کننده قیر به تولید و استفاده از دستگاه های جامبو پر کن روی آورند، نیاز آن ها به بسته بندی درست و اصولی قیر می باشد. در گذشته این کار با استفاده از بشکه ها انجام می پذیرفت؛ اما در حال حاضر به دلیل ممنوعیت ورود قیر با بشکه به برخی ازکشورها و همچنین تولید و توسعه انواع دستگاه های جامبو پر کن، این کار به شکل بهتر و سریع تری با استفاده از این دستگاه ها در حال انجام است.

انواع  جامبو پرکن های قیر

عوامل و فاکتورهای مختلفی مانند وزن، ظرفیت، تعداد شیرها و نوع تجهیزات در تقسیم بندی انواع جامبو پر کن های قیر نقش دارند. اما به طور کلی دو نوع از این دستگاه ها عبارت اند از:

  • سیستم پلی بگ قیر با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت، ۳۰۰ کیلویی و بهره گرفته از ۴ شیر
  • سیستم پلی بگ قیر با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت، ۱۰۰۰ کیلویی و بهره گرفته از ۲ شیر

دو شیره یا چهار شیره بودن دستگاه به این معناست که در این دستگاه ها به طور همزمان، ۲ یا ۴ کیسه قیر پر خواهد شد.

عملکرد جامبو بگ پرکن قیر

در گام اول استفاده از دستگاه، اپراتور و نیروی انسانی در حال کار با آن، کیسه ها را در مکان های مخصوص قرار می دهد. (تعداد کیسه های مورد استفاده به طور همزمان، بستگی به نوع دستگاه و تعداد شیرهای آن دارد). پس از این کار، اپراتور دکمه استارت دستگاه را فشرده و بعد از آن دریچه های نازل خروجی باز خواهد شد. در این هنگام، کیسه ها به طور همزمان پر خواهند شد و نازل ها تا زمان پر شدن همه کیسه ها، باز خواهند ماند.

زمانی که وزن کیسه ها به مقدار مورد نظر برسد، انتقال قیر به آن ها متوقف شده و دریجه های نازل ها بسته خواهند شد. در این حالت دریچه مدار سیرکولار فعال می شود و قیر در مدار بازگشت، در حالت چرخش و آماده قرار می گیرد تا فرایند تکرار شده و بار دیگر دکمه استارت فشرده شود.

برترین ویژگی های دستگاه پرکن جامبو بگ قیر و بتونیت

یک دستگاه جامبو پر کن قیر در کارخانه فروش این محصول ساخته شده و توسط افراد متخصص و با تجربه به خوبی پشتیبانی می شود. این دستگاه به سفارش خریدار به محل پروژه منتقل شده و در مکان مورد نظر، نصب می گردد. تخلیه برای این دستگاه ها توسط لیفتراک انجام می شود که به کارگیری این لیفتراک بر عهده کارفرما خواهد بود.

در این دستگاه ها امکان کنترل وزن با استفاده از پارامترهای دیجیتالی فراهم شده است. به علاوه این که می توان کیسه ها را تا وزن ۵۰۰ کیلوگرم و حتی بیشتر هم پر نمود. کنترل خط در دستگاه مذکور، توسط PLC انجام می گیرد که این مورد به عنوان  یکی دیگر از ویژگی های مثبت دستگاه شناخته می شود.

دوختن کیسه های قیر به گونه ای انجام می شود که انتهای کیسه ها دارای سطح مقطع بیشتری باشد که در نتیجه کیسه ها ایستایی بیشتری داشته و قرار دادن آن ها در کنار یکدیگر راحت تر خواهد بود.

ایمنی و صرفه جویی در زمان و هزینه نهایی از ویژگی های بارز دستگاه های جامبو پر کن قیر است. زمانی که دستگاه در حالت فعال قرار دارد، دما و فشار دائما کنترل می شود. اگر دما از میزان تعیین شده کمتر و یا بیشتر شود، پیغام های مرتبط به گرمکن هایی که به لوله های تعبیه شده در دستگاه متصل هستند، ارسال می شود. علاوه بر این، زمانی که فشار از حد مجاز فراتر رود، پیغامی به اینورتر ارسال می شود تا سرعت پمپ کاهش داده شود.

برخی از مهم ترین مشخصات فنی

  • این که قطعات کنترل کننده و تجهیزات مورد استفاده برای این دستگاه ها، محصول چه شرکت و وارد شده از چه کشوری است، در کارکرد و طول عمر آن ها ناثیرگذار خواهد بود. این قطعات و تجهیزات در بسیاری از دستگاه های جامبو پر کن قیر، محصول شرکت زیمنس آلمان و گروه صنعتی اشنایدر است که نشان دهنده کیفیت بالای این محصولات می باشد.
  • از آن جایی که این دستگاه برای قیر در نظر گرفته شده، جهت تحویل مواد، دمای ورودی آن بر روی ۱۱۰ درجه تنظیم شده است. همیشه در هنگام خروج نازل، پروسه کنترل دما طی می شود. به علاوه این که برای این دستگاه ها، سیستم خنک کننده ای جهت خنک کردن کیسه ها، پس از پر شدن آن ها از قیر، در نظر گرفته شده است. توجه داشته باشید که کاهش دما در حین بسته بندی قیر، به افزایش کیفیت آن کمک زیادی خواهد کرد.
  • یکی از مهم ترین نکاتی که در مورد این دستگاه ها مطرح می شود، ظرفیت آن ها است. بهتر است بدانید که ظرفیت یک دستگاه جامبو پر کن قیر، حداقل ۱۰۰ تن در یک نوبت ۱۰ ساعته کاری می باشد.
  • بهره گیری این دستگاه ها از پمپ تغذیه مناسب و همچنین تجهیزات و شیر الات برقی ، از دیگر مزایای اصلی آن ها به شمار می آید.
  • تقریبا تمامی قطعات فلزی مورد استفاده در این دستگاه ها، سند بلاست و رنگ اپکسی هستند.
  • این دستگاه ها دارای سیستم هوشمند توزین و همچنین سیستم تخلیه قیر داخل کیسه های پلی اتیلن می باشند.
جامبو بگ

جامبو بگ

امروزه انواع متفاوتی از ظروف، قوطی ها، کیسه ها و پاکت ها تهیه می شوند که هر کدام جهت نگهداری، حمل و انتقال نوع خاصی از مواد و با حداکثر وزنی مشخص کاربرد دارند. تولید جامبو بگ ها هم به عنوان یکی از همین کیسه ها به کمک صنعتگران و کارکنان کارخانجات و کارگاه ها آمده تا بتوانند مواد تولیدی یا مواد اولیه کار خود را توسط این کیسه ها بسته بندی کرده، انتقال داده یا نگه داری کنند.

جنس پارچه جامبو بگ ها از گونی است و معمولا از مواد مرغوبی برای تولید آن ها استفاده می شود. انعطاف پذیری جامبو بگ ها و همچنین میزان تحمل پذیری آن ها، به عنوان دو فاکتور مهم در انتخاب این کیسه ها به شمار می رود. تولید چنین کیسه هایی میزان استفاده از سایر انواع کیسه ها و حتی بشکه ها را کمتر کرده است. همین موضوع باعث می شود تا هزینه نهایی کار به میزان قابل توجهی کاهش یافته و بتوان شاهد ساده تر شدن حمل و نگهداری مواد بود.

اندازه و میزان تحمل جامبو بگ ها

جامبو بگ ها با اندازه های متفاوتی ساخته شده اند اما سایز آن ها معمولا بزرگ است و علت نام گذاری آن ها هم همین امر می باشد. جامبو بگ ها یا بیگ بگ ها، معمولا دارای ظرفیتی از حدود ۵۰۰ کیلوگرم تا ۵ تن می باشند. البته معیارهای مختلفی توان و میزان استحکام یک جامبو بگ را تعیین می کنند که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نوع دوخت کیسه و دقت در تولید آن
  • جنس کیسه و مرغوب بودن موادی که کیسه از آن ها ساخته شده است.
  • وزن موادی که درون جامبو بگ قرار داده می شود
  • طریقه اتصال دسته ها به کیسه، کیفیت و استحکام دسته ها و همچنین درست قرارگیری آن ها در محل خود

نحوه تقسیم بندی انواع جامبو بگ ها

معیارهای مختلفی برای تقسیم بندی جامبو بگ ها وجود دارد. این کیسه ها را معمولا با توجه به ۴ فاکتور اصلی، تقسیم بندی می کنند که عبارت اند از:

  • نوع دوخت و شکل ظاهری
  • جنس جامبو بگ
  • وزن قابل تحمل توسط جامبو بگ
  • شکل و محل قرارگیری دسته جامبو بگ

جامبو بگ از نظر دسته ها

حمل جامبو بگ ها از طریق گرفتن دسته ها بسیار ساده شده است. در واقع برای بلند کردن جامبو بگ ها توسط لیفتراک یا جرثقیل، آن ها را توسط گرفتن دسته ها جابه جا می کنند. دسته ها از نخ های مخصوص و با دوامی که از جنس پلی پرو پیلن هستند، ساخته شده اند که مقاومت بسیار بالایی داشته و به راحتی از جای خود جدا نمی شوند.

این دسته ها به شکلی ساخته شده اند که می توان آن ها را به تسمه هایی تشبیه کرد که خاصیت کشسانی فوق العاده بالایی دارند. تعداد دسته ها در هر جامبو بگ می تواند متفاوت و از ۲ تا ۸ عدد باشد. محل قرارگیری و نحوه اتصال این دسته ها، میزان دوخت، کیفیت نخ و همچنین تعداد دسته ها می تواند بر کیفیت جامبو بگ و نوع آن تاثیر گذار باشد.

جامبو بگ ها از نظر جنس

گونی ای که جامبو بگ از آن ساخته می شود هم از جنس پلی پرو پیلن است. هر چقدر که این گونی ریز بافت تر بوده و نخ های آن ضخیم تر باشد، مقاومت و دوام آن بیشتر خواهد بود. نخ استفاده شده در این گونی می تواند دارای خاصیت ضد اشعه باشد و به این ترتیب در مقابل نور خورشید و در تماس با اشعه های خطرناک آسیب نبیند.

یکی از فاکتورهای تعیین کیفیت جامبو بگ بر حسب جنس آن، تعیین میزان گرماژ آن است. به طور معمول جامبو بگ ها در وزن های ۱۳۵ گرم تا ۱۸۰ گرم ساخته می شوند که هر چقدر میزان وزن آن ها بالاتر باشد، مقاومت آن ها هم بالاتر خواهد بود. البته اندازه کیسه هم در این نتیجه گیری دخیل است به این معنی که میزان مقاومت این کیسه ها را بر حسب گرم بر متر مربع می شناسند که اگر دو کیسه هم اندازه با گرماژ ۱۸۰ و ۱۵۰ گرم وجود داشته باشد، کیسه ۱۸۰ گرمی مقاومت بیشتری خواهد داشت.

توجه به این نکته ضروری است که جنس و مواد تولید کننده جامبو بگ ها برای بسته بندی و انتقال برخی از اقلام ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال برای برخی مواد خوراکی، شیمیایی و به خصوص موادی که در مقابل رطوبت یا سرما به مراقبت بیشتری نیاز دارند، باید از نوع خاصی از جامبو بگ ها استفاده کرد.

در این موارد از کیسه های لمینت شده استفاده می شود که مواد درون جامبو بگ را در مقابل رطوبت حفظ می کند. علاوه بر این برای مواد دارای حساسیت بالاتر و یا حمل و نقل کیسه ها در شرایط سخت، جامبو بگ هایی مورد استفاده قرار می گیرند که در سمت داخلی خود از نوعی نایلون یا لایه پلاستیکی بهره برده باشند. به این منظور امنیت مواد حفظ شده و به سلامت به مقصد می رسند.

جامبو بگ ها از نظر وزن و میزان تحمل پذیری

قبلا در مورد اندازه انواع جامبو بگ ها مطالبی را بیان کردیم. به طور کلی جامبو بگ ها ساخته شده اند که وزن و حجم زیادی از مواد را تحمل کنند که این میزان می تواند از ۵۰۰ کیلوگرم تا ۱ تن، ۱٫۵ تن، ۲ تن و یا حتی ۵ تن متغیر باشد.

جامبو بگ ها از نظر نوع دوخت و شکل ظاهری

نوع دوخت جامبو بگ ها هم دلیلی بر متفاوت بودن آن ها است. جامبو بگ های تولید شده می تواند به صورت سر باز یا سر بسته باشند. این مورد به نوع ماده ای که قرار است درون کیسه قرار بگیرد، وزن آن، محل قرارگیری جامبو بگ و طریقه تخلیه کردن آن بستگی دارد.

دوخت ته جامبو بگ ها به این شکل است که سعی می کنند سطح مقطع بیشتری داشته باشند تا کیسه ها به راحتی بر روی زمین قرار بگیرند و تا حد امکان نیازی به تکیه گاه نداشته باشند.

مزایا و کاربردهای جامبو بگ ها

در این جا بهتر است تا تعدادی از موارد مزایا و کاربرد جامبو بگ ها را به شما معرفی کنیم.

  • حمل و انتقال انواع محصولات غذایی، پودری، شیمیایی، کشاورزی، دامی، گیاهی
  • حمل و انتقال انواع مواد و مصالح مهم ساختمانی نظیر سیمان، گچ، آهک، شن، ماسه و …
  • تخلیه مواد درون کیسه ها با کم ترین میزان آلودگی هوا
  • اشغال فضای کمتر برای نگهداری در انبار یا قرار دادن در کامیون یا هر وسیله نقلیه دیگر جهت حمل بار
  • حمل و انتقال انواع مواد معدنی و فلزات
  • حمل و انتقال انواع محصولات پلاستیکی و چوبی
  • استفاده از انواع دستگاه های جامبو پر کن با توجه به نوع مواد قابل حمل
  • رعایت بهداشت در حین استفاده از دستگاه ها برای پر کردن کیسه ها
  • یک شکل بودن و یکنواخت بودن بار
  • عدم ممنوعیت بار توسط جامبو بگ ها
  • دقت در اندازه و وزن مواد به دلیل مشخص بودن اندازه کیسه ها

جامبو بگجامبو بگ جامبو بگ

دستگاه کیسه پرکن ولو بگ
پرکن ولوبگ

پرکن ولوبگ

دستگاه اتوماتیک پرکن کیسه سیمان (Valve Bagولوبگ)
با دو ظرفیت تولید, ۷ و ۱۵ تن در ساعت
قابلیت تنظیم وزن کیسه از ۱۰ تا ۵۰ کیلوگرم
دارای نمایشگر و شمارنده تعداد کیسه
سیستم کنترل اتوماتیک توزین
دارای بنداز اتوماتیک کیسه بعد از پرکنی
سوئیچ اتوماتیک سرعت بالا و دقت بالا
دو حالت دستی و اتوماتیک
شاسی و بدنه مقاوم و محکم
قابلیت نصب نوار نقاله در زیر کیسه گیر
مناسب برای انواع مواد پودری و گرانولی : سیمان ، گچ ، پودر سنگ و …
مورد استفاده درصنایع ساختمانی و شیمیایی

دستگاه کیسه پرکن ولو بگ

دستگاه پرکن ادویه جات

دستگاه پرکن ادویه جات

دستگاه پرکن ادویه جات از جمله ماشین الات پرکن پودری پندار صنعت محسوب می شود که تهیه آن برای واحد های تولید و بسته بندی ادویه جات و پودرهای خوراکی اهمیت به سزایی دارد.

به منظور تولید بالا و داشتن نهایت دقت در وزن بسته بندی نیاز به داشتن این نوع دستگاه پرکن پودری حس می شود. دامنه کاربرد این ماشین گسترده است و در کنار ادویه هایی نظیر: نمک، فلفل، زرد چوبه و… می توان، پودر کاکائو ، پودر نسکافه، شیر خشک، پودرهای شیمیایی و مواد این چنینی را پر نمود. معمولا ادویه ها در بسته های کوچک در دسترس قرار می گیرند به همین دلیل دقت پر کردن کیسه یا ظروف باید در حد قابل قبولی باشد.

 

مکانیزم تعیین وزن در دستگاه پرکن ادیه جات

نوع سیستم تعیین وزن در پرکن ادویه جات یا به طور کل سایر پرکن ها اهمیت به سزایی دارد، چرا که قرار است با این دستگاه روزانه ده ها بسته با وزن های متفاوت بسته بندی شود. استفاده از لودسل، کانتر و تایمر سه سیستم مشخص کننده در پرکن ها برای قطع میزان پر شدن است که با توجه به دقت کار و ارزش ماده یکی از این موارد استفاده می شود.

معمولا برای کارهای عمومی با دقت متوسط و وزن ۱ تا ۵ کیلوگرم از تایمر استفاده می شود که هزینه تمام شده دستگاه را کاهش می دهد. دستگاه پرکن پودر تایمری دارای مخزن است که انتهای آن ماردونی وجود دارد که با چرخش پودر از مخزن به طرف نازل هدایت می یابد. برای بسته های با وزن در حد گرم، سیستم تعیین وزن به کمک لودسل دقت بسیار خوبی می دهد، به طوری که خطای پر کردن بسته در حد صدم درصد است.

اما بهترین سیستم در دستگاه پرکن ادیه جات، پرکن نسکافه، پرکن قهوه و موارد از این دست سیستم کانتر است.

کلیه قسمت هایی که در تماس با ادویه یا سایر پودرهای خوراکی هستند از استیل و فلزات قابل شتسشو ساخته می شود تا از نظر بهداشتی اطمینان کافی ایجاد شود. از موارد مهم دستگاه پرکن ادویه تدارک دیدن پره هم زن است که باعث می شود مواد یک نواخت و دقت خوبی بعد از پر شدن داشته باشند.

دستگاه پرکن عسل

دستگاه پرکن عسل

سیستم پر کردن در مواد چسبنده ای همچون عسل و مربا یا چسب از پیچیدگی خاصی برخوردار است . این پیچیدگی به دلیل همان چسبندگی ماده است به طوری که دستگاه اگر فاقد سیستم گرم کن باشد و ماده در حین پر شدن گرم نباشد موجب توقف کار و ایجاد پرت در سیستم تولید می گردد. دستگاه پرکن عسل به صورت نیمه اتوماتیک و سیلندر پیستونی بوده که مجهز به مخزن دوجداره شده و مناسب بسته بندی انواع مواد مشابه است.

در داخل جداره مخزن دستگاه پرکن عسل از مکانیسم حرارتی استفاده شده تا ماده را در محدوده نیاز گرم کرده و حالت روندگی به ماده بدهد. این میزان دما نیز قابل تنظیم است. پرکن عسل در ظرفیت های مختلف قابل اجرا و تنظیم جهت پرکردن است.

عملکرد دستگاه پرکن عسل
در ابتدا ظرف را در زیر نازل قرار داده و پدال را می فشاریم. فرآیند پر کردن شروع شده و سیلندر به کمک مخزن و به طور اتوماتیک خود را تغذیه کرده و آماده سیکل بعدی می شود. مقدار تزریق مواد به کمک پیچ رگلاژ روی سیلندر پیستون قابل تنظیم است.

 

اطلاعات فنی دستگاه پرکن عسل
مخزن : دوجداره ۳۰ لیتری
حجم سیلندر پیستون : ۱Lit1
تعداد نازل : ۱ نازل
اپراتور مورد نیاز : ۱ نفر
پنوماتیک : air tak
تابلو برق : ایرانی
ظرفیت تولید: ۳۰۰ الی ۳۵۰ ظرف ۱ لیتری در هر ساعت
ولتاژ مصرفی : ۲۲۰v
ابعاد کلی دستگاه : ۵۰ × ۱۰۰ × ۶۰
وزن : ۷۰Kg

فواید استفاده از دستگاه های پرکن

فواید استفاده از دستگاه های پرکن

با رشد و اهمیت بسته بندی استفاده از اقسام دستگاه پرکن مایعات و دستگاه پرکن پودری رواج یافته است. استفاده از ماشین آلات پرکن، دقت بالا و یکنواختی در تزریق مواد به داخل ظرف را به همراه دارد. این حسن از مهمترین محاسن دستگاه های پرکن می باشد.

دقت پر کردن
باید در نظر گرفت که اگر فرآیند پر نمودن به صورت دستی انجام گیرد تلورانس حجمی آن بسیار بالا خواهد بود و حتی ممکن است به عدم اعتماد مشتری بینجامد. به طور یقین مشتری نمی پسندد که یک بار بسته ای را با مقدار وزن و حجم معینی و روز دیگری همان کالا را با حجم کمتری خریداری کند. از سوی دیگر نداشتن دقت کافی در وزن و حجم اندازه پر شده ممکن است در طولانی مدت به ضرر تولید کننده بینجامد. تولید کننده عمده ادویه جاتی را در نظر بگیرید که روزانه ۱۰۰۰۰ بسته پودر ادویه ای بسته بندی می کند. حال اگر در هر بسته تنها ۱۰ گرم ادویه زیاد تر ریخته باشد، روزی حدود ۱۰۰ کیلوگرم ادویه متضرر خواهد شد.

زمان پرکردن
جنبه دیگر اهمیت پرکن ها زمان است. در یک بازه کوتاه می توان تولید چند برابری نسبت به پر کردن دستی داشت. دستگاه های پرکن دارای نازل هستند که می توان تعداد آن ها را بر مبنای حجم کار زیاد و کم نمود.

عدم دخالت دست
استفاده از نیروی انسانی کمتر برای تولید بالا و عدم دخالت دست در فرآیند کاری و در نتیجه لفزایش بهداشت از عوامل موثر در استفاده پرکن ها می باشد.

در نظر داشته باشید که هر چقدر آپشن های دستگاه پرکن بیشتر و مکانیزه تر باشد، سه عاملی که به آنها اشاره شد بسیار چشم گیر تر می شود و این یعنی کار کمتر و درآمد بهتر.