جامبو بگ پر کن رایان توزین
جامبو بگ پرکن رایان توزین و مرایا و عملکرد منحصر به فردش

جامبو بگ پرکن رایان توزین

جامبو بگ پرکن  که به جامبو بگ نیز معروف است یک نوعی از پر کن هاست که برای ظرفیت بالاتر از ۵۰۰ کیلوگرم کاربرد دارد.در اینجا انواع مواد پودری و گرانولی در بهترین وضعیت داخل آن قرار میگیرد.یکی از بهترین عملکرد های این دستگاه مکیدن هوا و پر کردن کیسه ها بدون هیچ هوایی است.

متریال به کار رفته در ساختار این کیسه ها، پلی پروپیلن است. این ماده در برابر نور خورشید و رطوبت مقاوم بوده و استحکام کششی بسیار زیادی دارد.

جامبو بگ  در صنایع مختلفی مانند صنایع ساختمانی، کشاورزی و صنایع غذایی استفاده می‌شود. با استفاده از جامبو بگ پر کن، می‌توان مواد را در حجم بالا و با دقت بالا بسته‌بندی کرده.

این دستگاه‌ها قادر به پر کردن جامبو بگ‌ها با ظرفیت‌های مختلف هستند و به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت انسانی عمل می‌کنند.

عملکرد

آماده‌سازی جامبو بگ

در ابتدا، جامبو بگ‌ها که کیسه‌های بزرگی هستند، برای پر کردن آماده می‌شوند. این شامل باز کردن  جامبو بگ، قرار دادن آن در محل مناسب و آماده‌سازی سیستم پرکن جامبو بگ است.

لودر و غربالگری

مواد پودری و یا گرانولی که باید به داخل جامبو بگ پر شوند، با استفاده از لودر به سیستم ورودی منتقل می‌شوند. در این مرحله، ممکن است غربالگری انجام شود تا مواد ریز و خرده جدا شده و فقط مواد مورد نیاز به داخل جامبو بگ هدایت شوند.

پرکردن جامبو بگ

در این مرحله، دستگاه پرکن جامبو بگ به کمک سیستم شناور، مواد را به صورت خودکار و با سرعت بالا به داخل جامبو بگ پر می‌کند. سیستم شناور به کنترل وزن مواد کمک می‌کند تا جامبو بگ به طور دقیق پر شود.

بسته‌بندی و بستن جامبو بگ

پس از پر شدن جامبو بگ با مواد، آن را بسته‌بندی می‌کنند. این شامل برچسب‌گذاری، درج اطلاعات مربوطه و بستن دهانه جامبو بگ است. معمولاً از ابزارهای مکانیکی یا حرارتی برای بستن دهانه استفاده می‌شود.

حمل و نقل

جامبو بگ‌های پر شده با استفاده از ماشین‌آلات بارگیری و حمل و نقل، به مقصد مورد نظر منتقل می‌شوند. این شامل استفاده از بالابرها، جرثقیل‌ها و وسایل نقلیه مناسب برای حمل جامبو بگ‌ها است.

 

جامبو بگ پر کن رایان توزین

مزایا و کاربردهای جامبو پرکن 

در این جا بهتر است تا تعدادی از موارد مزایا و کاربرد جامبو بگ ها را به شما معرفی کنیم.

  • حمل و انتقال انواع محصولات غذایی، پودری، شیمیایی، کشاورزی، دامی، گیاهی
  • حمل و انتقال انواع مواد و مصالح مهم ساختمانی نظیر سیمان، گچ، آهک، شن، ماسه و …
  • تخلیه مواد درون کیسه ها با کم ترین میزان آلودگی هوا
  • اشغال فضای کمتر برای نگهداری در انبار یا قرار دادن در کامیون یا هر وسیله نقلیه دیگر جهت حمل بار
  • حمل و انتقال انواع مواد معدنی و فلزات
  • حمل و انتقال انواع محصولات پلاستیکی و چوبی
  • استفاده از انواع دستگاه های جامبو پر کن با توجه به نوع مواد قابل حمل
  • رعایت بهداشت در حین استفاده از دستگاه ها برای پر کردن کیسه ها
  • یک شکل بودن و یکنواخت بودن بار
  • عدم ممنوعیت بار توسط جامبو بگ ها
  • دقت در اندازه و وزن مواد به دلیل مشخص بودن اندازه کیسه ها
دستگاه جامبو پرکن قیر

دستگاه جامبو پرکن قیر

امروزه پیشرفت علم و تکنولوژی در همه جوامع و برای همه حوزه ها در حال مشاهده است. این موضوع در تجارت و صنعت بسیار قابل لمس می باشد. چرا که هر روز شاهد توسعه دستگاه ها و سیستم های مورد استفاده در امور مختلف و برای پیشبرد کار در صنایع گوناگون شده ایم.

وجود این دستگاه ها مانند دستگاه های جامبو پر کن، انجام کارها را ساده تر کرده و به افزایش سرعت و دقت در آن ها می انجامد. برخی از این دستگاه ها با هدف کاهش نیاز برای بهره گیری از توان و نیروی انسانی ساخته شده اند و هدف از تولید برخی دیگر، ممانعت از ابتلا به بیماری و بروز عارضه های خطرناک در حین انجام کار و در زمان رویارویی با حوادث و استفاده از مواد شیمیایی و مضر، می باشد.

دستگاه های جامبو پر کن قیر از جمله این دستگاه ها است که با ورود شان به دنیای صنعت و استفاده از آن ها در کارخانجات و کارگاه های تولیدی، شاهد رونق کسب و کارها و افزایش تولید و بهره وری ان ها شده ایم. ما در این مقاله قصد داریم تا اطلاعاتی را در مورد این دستگاه ها و موارد کاربرد آن ها ارائه نماییم.

تفاوت استفاده از دستگاه جامبو پرکن و بشکه های فلزی برای بسته بندی و حمل قیر

قبلا هم بیان کردیم که در برخی از کشورها حمل و انتقال قیر با استفاده از بشکه، ممنوع شده است. از طرفی با استفاده از دستگاه های جامبو پر کن نیاز به ورقه های آهن جهت تولید بشکه از بین رفته و همین عامل تاثیر زیادی در کاهش هزینه ها داشته است. استفاده از این دستگاه ها، منجر به افزایش سرعت بارگیری و حمل و نقل آسان شده است. به علاوه این که بسته بندی به شکل کیسه، امکان بارگیری بیشتر را فراهم کرده است که این عامل به کسب سود بیشتر و صرفه جویی در زمان منجر می شود.

نکته مهمی که در استفاده از جامبو بگ برای بسته بندی قیر وجود دارد، حفظ نظافت در محل تولید و تخلیه آن است. همچنین زمانی که جامبو بگ ها به مقصد می رسند، بدون تخلیه قیر، در داخل کوره های مخصوص ریخته می شوند. در صورتی که اگر قیر توسط بشکه منتقل شود، در زمان تخلیه به انرژی گرمایی و حرارت نیاز دارد. بنابراین استفاده از جامبو پر کن باعث کاهش مصرف انرژی در این زمینه خواهد شد.

چرا جامبو پرکن قیر؟

یکی از مواردی که باعث می شود تا کشورهای صادر کننده قیر به تولید و استفاده از دستگاه های جامبو پر کن روی آورند، نیاز آن ها به بسته بندی درست و اصولی قیر می باشد. در گذشته این کار با استفاده از بشکه ها انجام می پذیرفت؛ اما در حال حاضر به دلیل ممنوعیت ورود قیر با بشکه به برخی ازکشورها و همچنین تولید و توسعه انواع دستگاه های جامبو پر کن، این کار به شکل بهتر و سریع تری با استفاده از این دستگاه ها در حال انجام است.

انواع  جامبو پرکن های قیر

عوامل و فاکتورهای مختلفی مانند وزن، ظرفیت، تعداد شیرها و نوع تجهیزات در تقسیم بندی انواع جامبو پر کن های قیر نقش دارند. اما به طور کلی دو نوع از این دستگاه ها عبارت اند از:

  • سیستم پلی بگ قیر با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت، ۳۰۰ کیلویی و بهره گرفته از ۴ شیر
  • سیستم پلی بگ قیر با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت، ۱۰۰۰ کیلویی و بهره گرفته از ۲ شیر

دو شیره یا چهار شیره بودن دستگاه به این معناست که در این دستگاه ها به طور همزمان، ۲ یا ۴ کیسه قیر پر خواهد شد.

عملکرد جامبو بگ پرکن قیر

در گام اول استفاده از دستگاه، اپراتور و نیروی انسانی در حال کار با آن، کیسه ها را در مکان های مخصوص قرار می دهد. (تعداد کیسه های مورد استفاده به طور همزمان، بستگی به نوع دستگاه و تعداد شیرهای آن دارد). پس از این کار، اپراتور دکمه استارت دستگاه را فشرده و بعد از آن دریچه های نازل خروجی باز خواهد شد. در این هنگام، کیسه ها به طور همزمان پر خواهند شد و نازل ها تا زمان پر شدن همه کیسه ها، باز خواهند ماند.

زمانی که وزن کیسه ها به مقدار مورد نظر برسد، انتقال قیر به آن ها متوقف شده و دریجه های نازل ها بسته خواهند شد. در این حالت دریچه مدار سیرکولار فعال می شود و قیر در مدار بازگشت، در حالت چرخش و آماده قرار می گیرد تا فرایند تکرار شده و بار دیگر دکمه استارت فشرده شود.

برترین ویژگی های دستگاه پرکن جامبو بگ قیر و بتونیت

یک دستگاه جامبو پر کن قیر در کارخانه فروش این محصول ساخته شده و توسط افراد متخصص و با تجربه به خوبی پشتیبانی می شود. این دستگاه به سفارش خریدار به محل پروژه منتقل شده و در مکان مورد نظر، نصب می گردد. تخلیه برای این دستگاه ها توسط لیفتراک انجام می شود که به کارگیری این لیفتراک بر عهده کارفرما خواهد بود.

در این دستگاه ها امکان کنترل وزن با استفاده از پارامترهای دیجیتالی فراهم شده است. به علاوه این که می توان کیسه ها را تا وزن ۵۰۰ کیلوگرم و حتی بیشتر هم پر نمود. کنترل خط در دستگاه مذکور، توسط PLC انجام می گیرد که این مورد به عنوان  یکی دیگر از ویژگی های مثبت دستگاه شناخته می شود.

دوختن کیسه های قیر به گونه ای انجام می شود که انتهای کیسه ها دارای سطح مقطع بیشتری باشد که در نتیجه کیسه ها ایستایی بیشتری داشته و قرار دادن آن ها در کنار یکدیگر راحت تر خواهد بود.

ایمنی و صرفه جویی در زمان و هزینه نهایی از ویژگی های بارز دستگاه های جامبو پر کن قیر است. زمانی که دستگاه در حالت فعال قرار دارد، دما و فشار دائما کنترل می شود. اگر دما از میزان تعیین شده کمتر و یا بیشتر شود، پیغام های مرتبط به گرمکن هایی که به لوله های تعبیه شده در دستگاه متصل هستند، ارسال می شود. علاوه بر این، زمانی که فشار از حد مجاز فراتر رود، پیغامی به اینورتر ارسال می شود تا سرعت پمپ کاهش داده شود.

برخی از مهم ترین مشخصات فنی

  • این که قطعات کنترل کننده و تجهیزات مورد استفاده برای این دستگاه ها، محصول چه شرکت و وارد شده از چه کشوری است، در کارکرد و طول عمر آن ها ناثیرگذار خواهد بود. این قطعات و تجهیزات در بسیاری از دستگاه های جامبو پر کن قیر، محصول شرکت زیمنس آلمان و گروه صنعتی اشنایدر است که نشان دهنده کیفیت بالای این محصولات می باشد.
  • از آن جایی که این دستگاه برای قیر در نظر گرفته شده، جهت تحویل مواد، دمای ورودی آن بر روی ۱۱۰ درجه تنظیم شده است. همیشه در هنگام خروج نازل، پروسه کنترل دما طی می شود. به علاوه این که برای این دستگاه ها، سیستم خنک کننده ای جهت خنک کردن کیسه ها، پس از پر شدن آن ها از قیر، در نظر گرفته شده است. توجه داشته باشید که کاهش دما در حین بسته بندی قیر، به افزایش کیفیت آن کمک زیادی خواهد کرد.
  • یکی از مهم ترین نکاتی که در مورد این دستگاه ها مطرح می شود، ظرفیت آن ها است. بهتر است بدانید که ظرفیت یک دستگاه جامبو پر کن قیر، حداقل ۱۰۰ تن در یک نوبت ۱۰ ساعته کاری می باشد.
  • بهره گیری این دستگاه ها از پمپ تغذیه مناسب و همچنین تجهیزات و شیر الات برقی ، از دیگر مزایای اصلی آن ها به شمار می آید.
  • تقریبا تمامی قطعات فلزی مورد استفاده در این دستگاه ها، سند بلاست و رنگ اپکسی هستند.
  • این دستگاه ها دارای سیستم هوشمند توزین و همچنین سیستم تخلیه قیر داخل کیسه های پلی اتیلن می باشند.
جامبو بگ

جامبو بگ

امروزه انواع متفاوتی از ظروف، قوطی ها، کیسه ها و پاکت ها تهیه می شوند که هر کدام جهت نگهداری، حمل و انتقال نوع خاصی از مواد و با حداکثر وزنی مشخص کاربرد دارند. تولید جامبو بگ ها هم به عنوان یکی از همین کیسه ها به کمک صنعتگران و کارکنان کارخانجات و کارگاه ها آمده تا بتوانند مواد تولیدی یا مواد اولیه کار خود را توسط این کیسه ها بسته بندی کرده، انتقال داده یا نگه داری کنند.

جنس پارچه جامبو بگ ها از گونی است و معمولا از مواد مرغوبی برای تولید آن ها استفاده می شود. انعطاف پذیری جامبو بگ ها و همچنین میزان تحمل پذیری آن ها، به عنوان دو فاکتور مهم در انتخاب این کیسه ها به شمار می رود. تولید چنین کیسه هایی میزان استفاده از سایر انواع کیسه ها و حتی بشکه ها را کمتر کرده است. همین موضوع باعث می شود تا هزینه نهایی کار به میزان قابل توجهی کاهش یافته و بتوان شاهد ساده تر شدن حمل و نگهداری مواد بود.

اندازه و میزان تحمل جامبو بگ ها

جامبو بگ ها با اندازه های متفاوتی ساخته شده اند اما سایز آن ها معمولا بزرگ است و علت نام گذاری آن ها هم همین امر می باشد. جامبو بگ ها یا بیگ بگ ها، معمولا دارای ظرفیتی از حدود ۵۰۰ کیلوگرم تا ۵ تن می باشند. البته معیارهای مختلفی توان و میزان استحکام یک جامبو بگ را تعیین می کنند که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نوع دوخت کیسه و دقت در تولید آن
  • جنس کیسه و مرغوب بودن موادی که کیسه از آن ها ساخته شده است.
  • وزن موادی که درون جامبو بگ قرار داده می شود
  • طریقه اتصال دسته ها به کیسه، کیفیت و استحکام دسته ها و همچنین درست قرارگیری آن ها در محل خود

نحوه تقسیم بندی انواع جامبو بگ ها

معیارهای مختلفی برای تقسیم بندی جامبو بگ ها وجود دارد. این کیسه ها را معمولا با توجه به ۴ فاکتور اصلی، تقسیم بندی می کنند که عبارت اند از:

  • نوع دوخت و شکل ظاهری
  • جنس جامبو بگ
  • وزن قابل تحمل توسط جامبو بگ
  • شکل و محل قرارگیری دسته جامبو بگ

جامبو بگ از نظر دسته ها

حمل جامبو بگ ها از طریق گرفتن دسته ها بسیار ساده شده است. در واقع برای بلند کردن جامبو بگ ها توسط لیفتراک یا جرثقیل، آن ها را توسط گرفتن دسته ها جابه جا می کنند. دسته ها از نخ های مخصوص و با دوامی که از جنس پلی پرو پیلن هستند، ساخته شده اند که مقاومت بسیار بالایی داشته و به راحتی از جای خود جدا نمی شوند.

این دسته ها به شکلی ساخته شده اند که می توان آن ها را به تسمه هایی تشبیه کرد که خاصیت کشسانی فوق العاده بالایی دارند. تعداد دسته ها در هر جامبو بگ می تواند متفاوت و از ۲ تا ۸ عدد باشد. محل قرارگیری و نحوه اتصال این دسته ها، میزان دوخت، کیفیت نخ و همچنین تعداد دسته ها می تواند بر کیفیت جامبو بگ و نوع آن تاثیر گذار باشد.

جامبو بگ ها از نظر جنس

گونی ای که جامبو بگ از آن ساخته می شود هم از جنس پلی پرو پیلن است. هر چقدر که این گونی ریز بافت تر بوده و نخ های آن ضخیم تر باشد، مقاومت و دوام آن بیشتر خواهد بود. نخ استفاده شده در این گونی می تواند دارای خاصیت ضد اشعه باشد و به این ترتیب در مقابل نور خورشید و در تماس با اشعه های خطرناک آسیب نبیند.

یکی از فاکتورهای تعیین کیفیت جامبو بگ بر حسب جنس آن، تعیین میزان گرماژ آن است. به طور معمول جامبو بگ ها در وزن های ۱۳۵ گرم تا ۱۸۰ گرم ساخته می شوند که هر چقدر میزان وزن آن ها بالاتر باشد، مقاومت آن ها هم بالاتر خواهد بود. البته اندازه کیسه هم در این نتیجه گیری دخیل است به این معنی که میزان مقاومت این کیسه ها را بر حسب گرم بر متر مربع می شناسند که اگر دو کیسه هم اندازه با گرماژ ۱۸۰ و ۱۵۰ گرم وجود داشته باشد، کیسه ۱۸۰ گرمی مقاومت بیشتری خواهد داشت.

توجه به این نکته ضروری است که جنس و مواد تولید کننده جامبو بگ ها برای بسته بندی و انتقال برخی از اقلام ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال برای برخی مواد خوراکی، شیمیایی و به خصوص موادی که در مقابل رطوبت یا سرما به مراقبت بیشتری نیاز دارند، باید از نوع خاصی از جامبو بگ ها استفاده کرد.

در این موارد از کیسه های لمینت شده استفاده می شود که مواد درون جامبو بگ را در مقابل رطوبت حفظ می کند. علاوه بر این برای مواد دارای حساسیت بالاتر و یا حمل و نقل کیسه ها در شرایط سخت، جامبو بگ هایی مورد استفاده قرار می گیرند که در سمت داخلی خود از نوعی نایلون یا لایه پلاستیکی بهره برده باشند. به این منظور امنیت مواد حفظ شده و به سلامت به مقصد می رسند.

جامبو بگ ها از نظر وزن و میزان تحمل پذیری

قبلا در مورد اندازه انواع جامبو بگ ها مطالبی را بیان کردیم. به طور کلی جامبو بگ ها ساخته شده اند که وزن و حجم زیادی از مواد را تحمل کنند که این میزان می تواند از ۵۰۰ کیلوگرم تا ۱ تن، ۱٫۵ تن، ۲ تن و یا حتی ۵ تن متغیر باشد.

جامبو بگ ها از نظر نوع دوخت و شکل ظاهری

نوع دوخت جامبو بگ ها هم دلیلی بر متفاوت بودن آن ها است. جامبو بگ های تولید شده می تواند به صورت سر باز یا سر بسته باشند. این مورد به نوع ماده ای که قرار است درون کیسه قرار بگیرد، وزن آن، محل قرارگیری جامبو بگ و طریقه تخلیه کردن آن بستگی دارد.

دوخت ته جامبو بگ ها به این شکل است که سعی می کنند سطح مقطع بیشتری داشته باشند تا کیسه ها به راحتی بر روی زمین قرار بگیرند و تا حد امکان نیازی به تکیه گاه نداشته باشند.

مزایا و کاربردهای جامبو بگ ها

در این جا بهتر است تا تعدادی از موارد مزایا و کاربرد جامبو بگ ها را به شما معرفی کنیم.

  • حمل و انتقال انواع محصولات غذایی، پودری، شیمیایی، کشاورزی، دامی، گیاهی
  • حمل و انتقال انواع مواد و مصالح مهم ساختمانی نظیر سیمان، گچ، آهک، شن، ماسه و …
  • تخلیه مواد درون کیسه ها با کم ترین میزان آلودگی هوا
  • اشغال فضای کمتر برای نگهداری در انبار یا قرار دادن در کامیون یا هر وسیله نقلیه دیگر جهت حمل بار
  • حمل و انتقال انواع مواد معدنی و فلزات
  • حمل و انتقال انواع محصولات پلاستیکی و چوبی
  • استفاده از انواع دستگاه های جامبو پر کن با توجه به نوع مواد قابل حمل
  • رعایت بهداشت در حین استفاده از دستگاه ها برای پر کردن کیسه ها
  • یک شکل بودن و یکنواخت بودن بار
  • عدم ممنوعیت بار توسط جامبو بگ ها
  • دقت در اندازه و وزن مواد به دلیل مشخص بودن اندازه کیسه ها

جامبو بگجامبو بگ جامبو بگ