نرم افزار مانیتورینگ توزین مخزن

نرم افزار مانیتورینگ توزین مخزن

منظور از مانیتورینگ، پایش و نظارت بر عملکرد یک سرور، سیستم  یا یک سایت است و نرم افزارهای مانیتورینگ به شما کمک می کنند تا این کار را به صورت راحت و البته حرفه ای تر انجام دهید و به این طریق در هر لحظه از وضعیت سیستم یا سرور یا سایت خود مطلع شوید.

کارایی نرم افزارهای مانیتورینگ

مهم ترین کار این نرم افزارها بررسی لحظه ای وضعیت سرور یا سیستم مورد نظر و همچنین تهیه گزارشات مداوم از اطلاعات به دست آمده از این بررسی می باشد. این سیستم ها به شما کمک می کنند تا در صورت بروز هر خطا و مشکلی، هشدارهایی را دریافت کرده و در زمان کمتری مشکل را پیگیری و رفع نمایید

استفاده از نرم افزار مانیتورینگ در این صنعت چه مزایایی را به همراه دارد؟

از جمله نکات مثبت در استفاده از نرم افزر مانیتورینگ در این صنع، عبارت اند از:

  • امکان انجام تنظیمات از راه دور
  • با توجه به سطح بالای تخلفات در حمل و نقل، استفاده از نرم افزار مانیتورینگ می تواند این خطاها را پوشش داده و به هنگام ثبت هر رفتار غیر معمول از رانندگان، هشدارهایی را ایجاد کند.
  • علاوه بر این، چنین سامانه ای امکان نظارت بر کار امدادگران در حوزه های مختلف، اعم از سلامت، امدادهای جاده ای، رفاهی و … را دارد و می تواند گزارشاتی را در مورد نحوه عملکرد آن ها ایجاد نماید.
  • اطلاعات حاصل از عملکرد این سامانه قابل ذخیره سازی در پایگاه های داده و بازیابی از آن ها می باشد.
  • استفاده از این نرم افزارها در صنعت مهمی مانند حمل و نقل می تواند جان و مال افراد بی شماری را از آسیب ها و خطرات مصون نگه دارد. به این صورت که این سامانه از یک سیستم هوشمند بهره می برد که می تواند درخواست هایی را برای اعزام نیروهای کمکی به خودروهای آسیب دیده، ارسال کند.
  • یکی دیگر از امکانات این سیستم در حمل و نقل، درخواست و ارسال سرویس به مکان های مختلف با استفاده از اپلیکیشن ها و برنامه های قابل نصب بر گوشی های تلفن همراه است.

به کارگیری نرم افزار مانیتورینگ در صنعت و مراکز تولیدی و خدماتی

نرم افزار مانیتورینگ در هر نوع صنعت می تواند تاثیر بسیار زیادی بر کاهش هزینه ها داشته باشد. با توجه به هزینه بالایی که برای خرید و نگهداری دستگاه های مورد استفاده در صنایع مختلف صرف می شود، استفاده از یک سامانه پویا جهت نظارت بر عملکرد آن، منطقی به نظر می رسد.

از جمله مزاایایی این سامانه در اختیار کارفرمایان و صاحبان مشاغل قرار می دهد، امکان مدیریت عملکرد این دستگاه ها و جلوگیری از آسیب دیدگی و یا حتی ممانعت از افزایش آن ها می باشد.

نوار نقاله

نوار نقاله

به نواری که مواد حمل شونده بر روی آن قرار می گیرند، نوار نقاله گفته می شود. نوار نقاله سیستمی است که شاید همه ما آن را از نزدیک دیده باشیم. مثلا هنگامی که اجناس خریداری شده خود را در فروشگاه بر روی نوار نقاله ای کوچک قرار می دهید تا بدست صندوق دار برسد و یا در فرودگاه و زمان تحویل جمدان هایتان، آنها را بر روی نوار نقاله به دست شما می رسانند.

این دو موردی که به عنوان کاربرد نوار نقاله بیان شد، ساده ترین استفاده ای است که از این ابزار می شود در حالیکه نوار نقاله یکی از محصولات مهم و ضوروری در اغلب کارخانجات تولیدی، معادن و صنایع می باشد.

نحوه کار نوار نقاله

همانطور که گفته شد، نوار نقاله بخش مهمی از سیستم‌ های انتقال مواد در صنعت به شمار می رود. سیستم نوار نقاله، که معمولا به عنوان تسمه نقاله نیز شناخته می شود، توسط چندین قرقره که برخی مواقع به آنها درامز یا طبلک نیز گفته می شود، کار می کند. نوار نقاله به صورت مداوم بر روی سطح یک حلقه بسته، دور می زند. این عملیات با استفاده از تعداد زیادی از قلاب ها، چرخ دنده ها، سطل ها و کمربند های لاستیکی پهن صورت می گیرد و پس از آن، کمربندها با کمک چندین غلتک در امتداد مسیر هدایت خواهند شد.

اجزاء تشکیل دهنده نوار نقاله

  • استراکچرنوار نقاله و یا سازه و یا شاسی نوار نقاله
  • درام نوار نقاله و یا توپی نوار نقاله
  • رولیک نوار نقاله
  • درایو نوار نقاله و یا موتور و گیربکس
  • حسگر های نوار نقاله

انواع نوار نقاله

می توان گفت که استفاده از سیستم نوار نقاله، اساس هر صنعتی محسوب می شود و صنایع مختلف با توجه به نیازهای خود از انواع گوناگون این سیستم استفاده می کنند و البته قیمت انواع مختلف این سیستم، متناسب با نوع کاربرد آن ها متفاوت است. انواع مختلف نوار نقاله شامل موارد ذکر شده در تب های مقابل می باشد.

نوارنقاله لاستیکی

در ساخت نوار نقاله لاستیکی از ترکیبات کائوچو و رابر استفاده شده که از نظر مقاومت و کشش در مصارف مختلف کاربرد فراوان دارد. از نوار نقاله لاستیکی به دلیل نداشتن رنگ، بو و طعم در صنایع غذایی و بهداشتی استفاده می شود و نیز امکان جابجایی کلوخ های معدنی فلزی، پوکه زغال سنگ، کلوخ معدنی مس و سنگ آهک یا خرده شیشه و انواع بار فله برنده توسط این نوع نوار نقاله مقدور است.

نوارنقاله پی وی سی

یکی از پر کاربردترین نوارنقاله های موجود در بازار، نوارنقاله پی وی سی است. اجزاء اصلی این نوارنقاله، بافت نخ و پی وی سی موجود در آن است که مقاومت این سیستم را در نوسان دمایی، ساییدگی و اسیدیته افزایش می دهد. بهداشتی بودن و سازگاری این نوع نوارنقاله سبب شده است آز ان برای جابجایی انواع مواد غذایی، دارویی و بهداشتی استفاده گردد.

نوارنقاله پارچه ای

نوارنقاله پارچه ای را می توان زیر مجموعه نوارنقاله PVC دانست. چراکه کلیه ویژگی های مربوط به نوار PVC را دارد. در طراحی و ساخت نوارنقاله پارچه ای، لایه رویی از الیاف کتان، پلی استر یا نمد پوشیده شده و لایه های میانی آن نیز با توجه به ضخامت نوار، تشکیل شده از لایه های PVC و الیاف مصنوعی مقاوم است. این نوع نوار نقاله کاملا بهداشتی است و دارای سازگاری با مواد غذایی و دارویی نیز می باشد. پوشش پارچه ای در این نوع تسمه ها موجب شده، محصولاتی همچون آرد، نان، شیرینی، شکلات، بیسکوئیت و سایر موادی از این دست، بر روی سطح تسمه نچسبند و پس از پایان فرآیند، به سادگی از سطح نوار نقاله جدا گردند.

نوارنقاله مدولار

برای ساخت نوار نقاله مدولار معمولا از اجزاء و قطعات مجزا و قابل مونتاژ در مدل های مختلف استفاده می شود که در صورت نیاز به تعمیر، امکان تعویض آن به راحتی ممکن است. از نوارنقاله مدولار در مواقعی که به نوارهای متخلخل با درصد های گوناگون نیاز باشد، استفاده می شود.

نوار نقاله برزنتی

نوار نقاله برزنتی یکی از انواع پر استفاده در میان نقاله ها است و در اکثر صنایع  کاربردهای فراوانی دارد. این نوع نوارنقاله همانطور که از نام آن مشخص است، از لایه های برزنت تشکیل گردیده است که تعداد لایه های آن متناسب با عرض و ضخامت نوارنقاله متغیر می باشد. از کاربردهای این نوع نوارنقاله می توان به حمل و جابجایی انواع مختلف مواد غذایی و صنعتی اشاره کرد.

فواید استفاده از دستگاه های پرکن

فواید استفاده از دستگاه های پرکن

با رشد و اهمیت بسته بندی استفاده از اقسام دستگاه پرکن مایعات و دستگاه پرکن پودری رواج یافته است. استفاده از ماشین آلات پرکن، دقت بالا و یکنواختی در تزریق مواد به داخل ظرف را به همراه دارد. این حسن از مهمترین محاسن دستگاه های پرکن می باشد.

دقت پر کردن
باید در نظر گرفت که اگر فرآیند پر نمودن به صورت دستی انجام گیرد تلورانس حجمی آن بسیار بالا خواهد بود و حتی ممکن است به عدم اعتماد مشتری بینجامد. به طور یقین مشتری نمی پسندد که یک بار بسته ای را با مقدار وزن و حجم معینی و روز دیگری همان کالا را با حجم کمتری خریداری کند. از سوی دیگر نداشتن دقت کافی در وزن و حجم اندازه پر شده ممکن است در طولانی مدت به ضرر تولید کننده بینجامد. تولید کننده عمده ادویه جاتی را در نظر بگیرید که روزانه ۱۰۰۰۰ بسته پودر ادویه ای بسته بندی می کند. حال اگر در هر بسته تنها ۱۰ گرم ادویه زیاد تر ریخته باشد، روزی حدود ۱۰۰ کیلوگرم ادویه متضرر خواهد شد.

زمان پرکردن
جنبه دیگر اهمیت پرکن ها زمان است. در یک بازه کوتاه می توان تولید چند برابری نسبت به پر کردن دستی داشت. دستگاه های پرکن دارای نازل هستند که می توان تعداد آن ها را بر مبنای حجم کار زیاد و کم نمود.

عدم دخالت دست
استفاده از نیروی انسانی کمتر برای تولید بالا و عدم دخالت دست در فرآیند کاری و در نتیجه لفزایش بهداشت از عوامل موثر در استفاده پرکن ها می باشد.

در نظر داشته باشید که هر چقدر آپشن های دستگاه پرکن بیشتر و مکانیزه تر باشد، سه عاملی که به آنها اشاره شد بسیار چشم گیر تر می شود و این یعنی کار کمتر و درآمد بهتر.