Category توزین خاص

چک ویر رایان توزین
چک ویر چیست و برترین کاربردهای آن کدامند+فیلم
چک ویر برای کنترل وزن مواد در حین حرکت به کار می رود . ترکیب دستگاه مذکور با انواع چاپگر ها و یا سیستم های جدا ساز کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارا می باشد . ویژگی های دستگاه:
– قابلیت تعریف تلرانس جهت تعیین قطعات خارج از محدوده وزنی
– دارای سیستم فاصله انداز
– دارای سیستم جداساز برای قطعات سبک تر و سنگین تر از حد مجاز
– قابلیت خروجی RS485 – RS232 -MODBUSجهت ارسال دیتا به کامپپوتر و PLC
– قابلیت چراغ آلارم وآژیر همزمان جهت قطعات خارج از محدوده وزنی
– دارای تابلو فرمان و کلید های فرمان

این سیستم برای کنترل وزن مواد در حین حرکت به کار می رود . ترکیب دستگاه مذکور با انواع چاپگر ها و یا سیستم های جدا ساز کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارا می باشد.

این دستگاه ها با توجه به ابعاد و وزن محصول، می توانند وزن تا ۵۰۰ محصول در دقیقه را اندازه گیری کرده. و محصولات نا مطلوب را از خط تولید خارج کنند.

امروزه در کارخانجات تولیدی بسیاری از این دستگاه ها برای اطمینان از صحت وزن کالاهای تولیدی استفاده می گردد.

یک روش معمول در به کار گیری چک ویر، توزین کارتن مادر محصولات در انتهای خط بسته بندی و در مقطع ورود به انبار می باشد. در صورت خطای اپراتور یا کارتن پکر،این دستگاه مشخص می نماید چه تعداد محصول در کارتن موجود است. و در صورت کمتر یا بیشتر بودن تعداد، چک ویر نشان می دهد که وزن کارتن صحیح نمی باشد. و در صورت وجود رجکتور در انتهای دستگاه چک ویر، کارتن به صورت خودکار از خط خارج می گردد.

این دستگاه می تواند به عنوان سورتر وزنی محصولات نیز عمل کند. به این صورت که وزن محصول در حال حرکت را اندزه گیری نموده و در انتهای خط چک ویر، ایستگاه های مختلف، محصولاتی با وزن های تعریف شده را جدا نموده و در محل مشخصی از خط تولید یا نوار نقاله نصب شده در امتداد سورتر تخلیه می کنند.

کاربرد در صنایعی مانند : صنایع غذایی ,صنایع دارویی,رنگ ورزین ,روغن های صنعتی و خوراکی,بهداشتی وشوینده,بسته بندی ,پست, وبسیاری دیگر از صنایع تولیدی و خدماتی

belt-weigher
سیستم توزین پیوسته چیست ؟و چند نوع میباشد

سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر توزین مواد جاری

سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر (Belt Weighing System) یک فناوری پیشرفته است. بلت ویر برای اندازه‌گیری دقیق وزن مواد جاری در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیستم‌ها از یک نوار نقاله خاص به نام بلت ویر استفاده می‌کنند. در اینجا مواد را به طول پیوسته حمل و نقل می‌کند و در عین حمل و نقل، وزن آن‌ها را اندازه‌گیری می‌کند.

رایان توزین متخصص در طراحی،تولید و اجرای بلت ویر میباشد.

عملکرد سیستم توزین پیوسته

این سیستم شامل موارد مهمی است:

۱٫ بلت ویر

بلت ویر یک نوار نقاله خاص است که بر روی غلطک‌های زیادی حمل می‌شود و به وسیله موتورها می‌تواند به صورت پیوسته حرکت کند. مواد وارد شده بر روی بلت ویر و به طول آن حمل و نقل می‌شوند و در عین حمل و نقل، وزن آن‌ها اندازه‌گیری می‌شود.

 

۲٫ سیستم اندازه‌گیری وزن

سیستم اندازه‌گیری وزن شامل سنسورها و تجهیزات الکترونیکی است که وزن مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. این سنسورها معمولاً بر روی غلطک‌های بلت ویر نصب می‌شوند و تغییرات فشار ناشی از وزن مواد را تشخیص می‌دهند. سیستم اندازه‌گیری وزن همچنین شامل تجهیزات الکترونیکی مانند تقویت‌کننده‌ها، تبدیل کننده‌های آنالوگ به دیجیتال و ماژول‌های کنترلی است.

 

۳٫ سیستم کنترل و نمایش

سیستم کنترل و نمایش مسئول کنترل عملکرد سیستم توزین  و نمایش اطلاعات مربوط به وزن مواد است. این سیستم می‌تواند شامل یک کنترلر مرکزی و صفحه نمایش لمسی باشد که اطلاعات مانند وزن کلی مواد، سرعت بلت ویر و داده‌های آماری را نشان می‌دهد. همچنین، سیستم کنترل و نمایش می‌تواند دارای قابلیت‌های مانیتورینگ و کنترل از راه دور باشد.

بلت ویر رایان توزین
belt-weigher

کاربردهای سیستم توزین پیوسته

توزین پیوسته در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

صنایع معدنی: استخراج مواد معدنی و نقاله‌برداری
صنایع سیمان: توزین مواد اولیه مانند آهک، خاک رس و سنگ آهک
صنایع غذایی: توزین مواد خام و محصولات نهایی مانند دانه‌ها، آرد، شکر و غیره
صنایع شیمیایی: توزین مواد شیمیایی مانند پودرها، مایعات و حباب‌زن‌ها
صنایع نفت و گاز: توزین مواد مختلف مانند نفت خام، گاز طبیعی و مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید

مزایای سیستم توزین پیوسته

دقت بالا:توزین پیوسته قادر است به طور دقیق وزن مواد را اندازه‌گیری کند. و خطاهای اندازه‌گیری را به حداقل ممکن برساند.
حجم کمتر: استفاده از سیستم توزین پیوسته در مقایسه با روش‌های سنتی توزین، به کاهش حجم فضای مورد نیاز برای نصب سیستم توزین منجر می‌شود.
افزایش بهره‌وری: با داشتن اطلاعات دقیق در مورد وزن مواد، می‌توان بهبودهایی در فرآیندهای تولید و مدیریت موجودی داشته و بهره‌وری را افزایش داد.
اتوماسیون: سیستم توزین پیوسته می‌تواند به طور اتوماتیک کنترل شود و با سایر سیستم‌ها مانند نوار نقاله، ماشین‌آلات و سیستم‌های انباشت متصل شود.
مانیتورینگ و کنترل: سیستم کنترل و نمایش سیستم توزین پیوسته قابلیت مانیتورینگ و کنترل در زمان واقعی را فراهم می‌کند و امکاناتی نظیر ثبت داده‌ها، تحلیل آماری و اطلاعات مربوط به عملکرد سیستم را فراهم می‌کند.
در نتیجه، سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر به عنوان یک فناوری پیشرفته و قابل اعتماد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و توانایی اندازه‌گیری دقیق وزن مواد را بهبود می‌بخشد.

 

نحوه عملکرد سیستم توزین پیوسته

در این سیستم  هر زمان که باید دبی عبوری مواد کنترل شود، برای اپراتور مربوطه بر روي صفحه کنترلر ميزان بار عبوري را با عبارت «تن در ساعت» نمایش می دهد. این دستگاه برای مسیرهای مواد پودر و گرانولی شیمیایی مناسب است.  ظرفیت آن بین ۵ تا ۱۰۰۰ تن بر ساعت می باشد. از دیگر مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– سیستم توزین پیوسته دارای عیب یاب اتوماتیک داخلی است و تمام مشکلات سیستم قابل بررسی هستند.
– این سیستم می تواند گزارشات روزانه را به طور اتوماتیک ثبت و ارسال کند. و در SETPOINT مشخص شده توقف نماید.

–  عملکرد لحظه ای این سیستم میتواند به درایورهای موجود در تغذیه دستگاههای ورودی کمک بسزایی انجام دهد.  در بسیاری از قسمتهایی که امکان نصب سیستم توزین استاتیک میسر نمیباشد از این سیستم بعنوان کنترل بار ورودی نیز استفاده شود .

بلت ویر
بلت ویر دستگاهی برای اندازه‌گیری وزن در حالت حرکت+فیلم

بلت ویر دستگاهی برای اندازه‌گیری وزن در حالت حرکت

بلت ویر (Belt Weigher) یک دستگاه است که برای اندازه‌گیری دقیق وزن اشیا یا مواد در حالت حرکت روی یک نوار نقاله استفاده می‌شود. این دستگاه در صنایع مختلف مانند معدن، تولید، و حمل و نقل به منظور کنترل وزن مواد در فرآیندهای مختلف استفاده می‌شود.

عملکرد بلت ویر

بلت ویر از یک سیستم ترکیبی از سنسورهای وزن‌سنج و نوار نقاله تشکیل شده است. نوار نقاله که شامل یک بلت است، مواد را در طول خود حرکت می‌دهد. سنسورهای وزن‌سنج در نقاط مختلف روی نوار نقاله قرار دارند و وزن مواد را به دقت اندازه‌گیری می‌کنند.

هنگامی که مواد روی نوار نقاله حرکت می‌کنند، سنسورهای وزن‌سنج وزن مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. این اطلاعات به سیستم کنترل بلت ویر ارسال می‌شود. سیستم کنترل بر اساس داده‌های وزن‌سنج، میزان وزن مواد را تحلیل کرده و بر اساس تنظیمات مورد نظر برای کنترل وزن عمل می‌کند.

 

کاربردهای بلت ویر

بلت. ویر در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. برخی از کاربردهای اصلی آن شامل موارد زیر است:

معدن

بلت. ویر در صنعت معدن برای اندازه‌گیری و کنترل وزن مواد معدنی مانند سنگ، شن و ماسه استفاده می‌شود. این اطلاعات می‌تواند در فرآیندهای استخراج، جداسازی و سوراخکاری معادن مورد استفاده قرار بگیرد.

تولید

در صنعت تولید، بلت. ویر برای اندازه‌گیری و کنترل وزن مواد خام، مواد واسطه و محصولات نهایی استفاده می‌شود. این اطلاعات به کنترل کیفیت و بهبود فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

حمل و نقل

در صنعت حمل و نقل، بلت ویر به منظور اندازه‌گیری وزن بارها و کنترل بارگیری و تخلیه در وسایل نقلیه مانند کامیون‌ها، قطارها و کشتی‌ها استفاده می‌شود.

بلت ویر رایان توزین

کارکرد بلت ویر

سنسورهای وزن‌سنج برای اندازه‌گیری وزن مواد استفاده می‌شوند. این سنسورها معمولاً به صورت بارسل‌ها یا سلول‌های بار مجهز به سیستم استرین گیج (Strain Gauge) عمل می‌کنند. وزن مواد باعث تغییر در فشاری که بر سنسورها اعمال می‌گردد، می‌شود. سنسورها این تغییر در فشار را تشخیص داده و به شکل سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند.

سیگنال‌های الکتریکی از سنسورهای وزن‌سنج به یک سیستم کنترل مرکزی ارسال می‌شوند. این سیستم کنترل میزان وزن مواد را بر اساس اطلاعات دریافتی از سنسورها تحلیل می‌کند و عملکردی را بر اساس تنظیمات مورد نظر انجام می‌دهد. برای اندازه‌گیری دقیق وزن، سیستم کنترل باید دقت و قابلیت تنظیم بالایی داشته باشد.

علاوه بر اندازه‌گیری وزن، بلت ویر معمولاً از تکنولوژی‌های دیگری نیز برای کنترل و عملکرد بهتر استفاده می‌کند. برای مثال، سیستم‌های تعیین سرعت نوار نقاله و سیستم‌های ضد لغزش می‌توانند در بلت ویر نصب شوند تا دقت و قابلیت کنترل را بهبود بخشند.

بلت. ویر در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به کنترل وزن مواد در معادن، اندازه‌گیری وزن مواد در خطوط تولید، کنترل بارگیر

 

بلت. ویر مناسب چه کارهایی است؟

– کاخانجات تولیدی شن و ماسه

– کارخانجات سیمان

– کاخانجات کاشی و سرامیک

– کاخانجات بچینگ بتن (بتن آماده)

– نفت, گاز و پتروشیمی

– کاخانجات کانی فلزی و غیر فلزی (خطوط استخراج مواد و صنایع معدن)

– صنایع غذایی و لبنی

– صنایع آرد

– صنایع کشاورزی

– صنایع لاستیک

– صنایع شیشه

– صنایع قند و شکر

– خوراک دام و طیور

 

 

بلت ویر

 

چک ویر
سیستم توزین نوار نقاله

سیستم توزین نوار نقاله

امروزه در تمام نقاط دنیا استفاده از نوار نقاله، در بخش های مختلف صنعتی مانند واحد های بسته بندی، شرکت های تولیدی و واحد مونتاژ کاربردهای فراوانی دارد. وظیفه اصلی نوار نقاله، حمل و نقل و جابه جایی کلیه اجسام و قطعات واحدهای صنعتی از یک نقطه به نقطه دیگر بدون وقفه و در نظر گرفتن وزن و ابعاد آنها می باشد.. نوار نقاله ها با توجه به نیروهای هم مرکز، طوری ساخته می شوند که در گوشه ها و پیچ ها نیز به حرکت یکنواخت خود ادامه داده و هیچ نوع تنش و نیرویی به مواد در حال حرکت وارد نمی شود.

اما در برخی شرکت ها که فعالیت آنها به استخراج مواد معدنی از معادن مربوط می شود، مانند کارخانجات سیمان، معادن زغال سنگ، کارخانه های سنگ و دستگاه های شن و ماسه که با مواد عمده و سنگسن در ارتباط هستند می بایست مواد حاصل را وزن کرده و پس از نظارت دقیق برای پردازش به غربال ها و ماشین آلات ارسال کنند که برای این منظور از سیستم توزین نوار نقاله استفاده می شود.

سیستم توزین نوار نقاله چیست؟

سیستم توزین نوار نقاله که در اغلب معادن و کارخانجات مورد استفاده قرار می گیرد، تشکیل شده از یک تسمه است که روی یک سطح فلزی صاف و یا غلطک فلزی نصب شده است. این سیستم با اندازه گیری مداوم و پیوسته وزن موارد عبوری از نوار را با سرعت و دقت بسیار بالا محاسبه کرده و نمایش می دهد.

سیستم توزین نوار نقاله این امکان را به وجود می آورد که نظارت کافی به خروجی، فهرست موجودی و تنظیم مقدار محصول ایجاد شود و نیز اطلاعات ضروری جهت برنامه ریزی برای مدیریت، تهیه خواهد شد. این سیستم ها برای جابه جایی مواد با ویژگی های مختلف طراحی و ساخته شده اند مثلا بعضی از این سیستم‌ ها برای مواد ارزشمند مناسب تر هستند، در حالی که برخی دیگر از آنها برای مواد دارای ارزش‌ کمتر ساخته شده اند که استفاده از آنها مقرون به صرفه تر می باشد.

ویژگی های سیستم توزین نوار نقاله

  • اندازه گیری دقیق و ساده
  • نمایش وزن محصول و مواد عبوری
  • نمایش خرابی ها​
  • دارای صفحه نمایشی رنگی و لمسی
  • ذخیره مقدار تولید برای شیفت های کاری مختلف
  • امکان نمایش داده ها بر روی گوشی تلفن همراه و کامپیوتر از راه دور
  • ذخیره مقدار تولید بر اساس تاریخ و ساعت در فایل اکسل

سیستم توزین نوار نقاله از چه بخش هایی تشکیل شده است؟

سیستم توزین نوار نقاله از سه عنصر اصلی تشکیل شده است؛ ماژول های توزین با لودسل هایی که وزن مواد روی تسمه را اندازه گیری می کنند، سنسور سرعت تسمه و کنترل کننده ای که به لودسل ها و سرعت سنج متصل گردیده و مقدار عبور مواد و نیز جمع کل وزن مواد عبور داده شده را نمایش می دهد.

کاربرد های سیستم توزین نوار نقاله

  • این سیستم در پتروشیمی کاربردهای فراوانی دارد.
  • در صنایع فولاد و لاستیک مورد استفاده قرار می گیرد.
  • قابل استفاده در کارخانه خوراک دام و طیور می باشد.
  • در کارخانجات کاشی و سرامیک و شیشه سازی استفاده های ویژه ای دارد.
  • کاربردهای فراوان و ویژه ای در معدن شن و ماسه، ذغال سنگ و کارخانه آسفالت دارد.

دقت سیستم توزین نوار نقاله

سیستم‌ توزین نوار نقاله، می تواند دقت بسیار بالایی در حدود ۱%±، ۰٫۵ %± و ۰٫۲۵ %±  داشته باشد. در صورتی که بخواهید سیستم توزین نوار نقاله دارای دقت بالایی باشد، لازم است بدانید که سیستم های توزین نوار نقاله که دارای ۴ لودسل و ۲ آیدلر می باشند دارای دقت بالایی بوده و وزن محصولات را با حداقل خطا ارائه می دهد. البته می توان به موارد دیگری برای دقت بالا در سیستم توزین نوار نقاله اشاره داشت، مواردی همچون آیدلرها، فاصله بین آیدلرها، لودسل ها، عرض تسمه، میزان بارگذاری تسمه و حتی مشخصات مربوط به نوع برنامه در انتخاب یک سیستم دقیق موثر می باشند.

 

علت خطای سیستم توزین نوار نقاله

خطاي ایجاد شده در سيستم های توزين نوار نقاله می تواند به پارامترهاي مختلفی مربوط باشد که به برخی از این عوامل در زير اشاره خواهد شد. البته لازم به ذکر است که اين خطا از ۰٫۵% تا ۲% با توجه به هریک از اين پارامترها متفاوت می باشند :

  • كشش يكنواخت نوار نقاله
  • شيب نوار نقاله
  • نوسان مواد عبوري ازروي نوار
  • سرعت نوار
  • كيفيت جنس و ساختار نوار
توزين چيست؟

توزين چيست؟

با توجه به رشد تکنولوژی در صنعت، به منظور کاهش تلفات، جلوگيری از هدر رفت مواد، افزايش سرعت و بالا بردن کيفيت محصولات توليدی براساس فرمولاسيون دقيق، سيستم های توزين ديجيتال جايگزين سيستم های توزين مکانيکی و ديگر سيستم های اندازه گيری حجمی و زمانی شده اند. از سيستم توزين در کارخانجات توليدی مواد شيميايی و بهداشتی، بچينگ خوراک دام و طيور، بتون، آسفالت، کود، رنگ و … استفاده می شود.

سيستم توزين هاپر:

اين سيستم توزين در کليه کارخانجات توليدی مواد شيميايی و خوراکی که محصولی با کيفيت بر اساس فرمول ترکيب دقيق توليد می کنند کاربردی می باشد. در اين نوع سيستم توزين، هاپر)مخزن( مجهز به لودسل می شود، کنترلر وزن با توجه به کميت مواد ترکيب شونده انتخاب شده و علاوه بر نمايش ميزان وزن مواد موجود در هاپر با توجه به فرمولاسيون وارد شده اقدام به ترکيب اتوماتيک مواد بر اساس وزن دقيق می نمايد. اين سيستم توزين قابليت اتصال به مابقی خط توليد را دارد و در اين حال با توجه به نياز کارفرما بر روی مانيتورهای لمسی بصورت گرافيکی با امکان نمايش وضعيت دريچه ها و انتقال دهنده ها، گزارشگيری و نمايش فرمولاسيون قابل پياده سازی می باشد.

سيستم توزين مخازن:

اين سيستم جهت توزين مخازن و تانک های مايعات استفاده می شود. مخازن با توجه به نوع و ظرفيت مجهز به لودسل می شود و ميزان مواد داخل آن بصورت لحظه به لحظه نمايش داده می شود، همچنين در اين سيستم نيز امکان گزارش گيری و ثبت ميزان ورودی و خروجی وجود دارد. از اين سيستم توزين در مخازن شير، گاز مايع، سوخت و… استفاده می شود. سيستم های توزين در بسياری از صنايع معدنی کشور از جمله سيمان، فولاد، مس، سرب و روی، کارخانجات مواد نسوز، سنگ آهن و … کاربرد مهم و حياتی را در پروسه توليد ايفا می کنند به گونه ای توليد يک محصول مناسب با درصد اختلاط معين وابستگی بسياری به دقت بالای سيستم های توزين نواری نصب شده در خط توليد دارد. عمده مشکلات سيستم های موجود تک لودسل و يا دو لودسل به نحوه طراحی فريم مکانيک باز می گردد.

توزين استاتيک:

که می توان به موارد ذيل اشاره کرد:

توزين مخازن سيال که می توان به مخازن آب، مخازن روغن، مخازن شير و … اشاره کرد. توزين سيستم های مولتی بچينگ )سيلو های چند تايی( که می توان در صنايعی مانند صنعت لاستيک، روغن های صنعتی و … اشاره نمود که به نوعی کليه سيلوهای کنار هم در حين پر و خالی شدن با هم مرتبط باشند که با اين سيستم گامی مهم در راستای کنترل اتوماتيک مواد مختلف برداشته می شود و به راحتی کل پروسه توليد در دست اپراتور سيستم قرار خواهد گرفت.

توزين ديناميک (وی فيدر – بلت وير) Belt Scale & Weigh Feeder

توزين پيوسته مواد عبوری در نوارهای نقاله، عمده اجرای اين سيستم در صنايع کانی فلزی و غير فلزی انجام پذير خواهد بود. بدين صورت که هر زمان نياز به کنترل دبی عبوری مواد باشد، به راحتی اپراتور مربوطه بر روی صفحه کنترلر ميزان مواد عبوری را با عبارت ” تن در ساعت ” مشاهده می کند و قابل توجه اينکه اين سيستم قابليت کنترل مواد عبوری بنا به فرمول انتخاب شده توسط دپارتمان توليد کارخانه را خواهد داشت که در توزين ديناميک به دو صورت Weigh feeder و Belt Scale قابل انتخاب می باشد که در سيستم اول ميزان مواد عبوری به همراه کنترل دبی عبور مواد قابل دسترسی بوده، اما در سيستم دوم تنها ميزان مواد عبوری به اپراتور نشان داده خواهد شد و هيچگونه احاطه ای بر کم يا زياد کردن مواد نخواهد داشت. توزين ديناميک به دو صورت Weigh feeder و Belt Scale قابل انتخاب می باشد که در زير توضيح مختصری را در مورد هر کدام خواهيم آورد:

Belt Weigher بلت وير:

در سيستم توزين نواری که با نام Belt Weigher مشخص می شود تنها يک فريم تعليق است که بر روی نوارهای حامل مواد نصب و راه اندازی می گردد و هيچ گونه کنترلی در ارتباط با سرعت و حجم مواد عبوری از روی نوار را انجام نداده و تنها مجموع مواد عبوری در ساعت و يا در يک شيفت کاری و يا … را نشان می دهد.

مثال هايی از اين موارد عبارتند از:

۱٫ نصب سيستم های مذکور بر روی نوار های حامل مواد خام به داخل سنگ شکن.

۲٫نصب بر روی نوار های اتصالی بين دو بخش فراوری مواد.

۳٫نقاله های خروجی به سيلوهای ذخيره دپارتمان پاکت پر کنی و يا پرکن فله ای.

Weigh Feeder وی فيدر:

سيستم کنترلر هوشمند توزين نواری که اساس کار آن کنترل ميزان عبور مواد مصرفی در حجم و مقدار خاص می باشد که به عنوان مثال می توان موارد ذيل را نام برد:

۱٫در بخش ورودی مواد به آسياب ها، کوره ها و …

۲٫استفاده از Weigh Feeder در بخش افزودنی ها جهت ورود به آسياب با درصد و مقدار مشخص بر اساس Feed Rate عبوری مواد بر روی نوار نقاله.

۳٫کنترل هم زمان دو يا چند سيستم تغذيه نواری جهت اختلاط وزنی مواد مختلف در بخش پخت، آسياب و نيز هموژن سازی طرح اختلاط مواد. مثال هايی در رابطه با به کارگيری سيستم های توزين در صنايع مختلف:

• توزين مواد گران قيمت مانند زعفران در بسته بندی های کوچک

• توزين و بسته بندی بنتونيت سياه به منظور استفاده در ديواره چاه های نفت

• توزين مواد معدنی خورنده توسط نوار نقاله از معدن به ورودی سنگ شکن

• توزين و انتقال مواد خام جهت شارژ يکنواخت آسياب های گلوله ای در صنعت کاشی و سراميک

• استفاده از سيستم های کنترل کشش نخ توسط لودسل، در خطوط نخ در کارخانجات ريسندگی

• ذخيره سازی و کنترل وزن مواد لبنی مانند شير.

يکی از عوامل خطا در توزين استفاده از تعمير کاران بی تجربه که تخصص کافی در نصب تجهيزات توزين را ندارند. پس تنها استفاده از لودسل مرغوب برای توزين دقيق تر کافی نيست بلکه که نوع لودسل گذاری و کاليبراسيون باسکول و تامين و نگهداری اهميت زيادی دارد. توزين يکی از مهترين قسمت های يک سيستم اندازه گيری می باشد که با توجه به نوع کاربرد سيستم، می توان طراحی های مختلفی را برای توزين در نظر گرفت. در اين نوشته قصد داريم برخی از مشخصه های مهم يک لودسل را ذکر نماييم تا بتوان، يک سيستم توزين مناسب را انتخاب نمود.

برخی از مشخصه های ظاهری در توزين عبارتنداز:

– ارتفاع

– وزن

– مساحت کف

– ميزان کرنش

در سيستم توزين برای يک باسکول، هر چه ارتفاع لودسل ها کمتر باشد، راحت تر می تواند زير باسکول حرکت کند و در نتيجه در اندازه گيری، دقت بالاتری خواهد داشت. ميزان انحنا در لودسل هرچه بيشتر، دقت اندازه گيری سيستم توزين بيشتر خواهد بود ولی ايجاد انعطاف پذيری در سيستم توزين هزينه بر بوده و همچنين نيازمند تکنولوژی پيشرفته است. در توزين برای آنکه دقت بيشتری در اندازه گيری داشته باشيم می بايست مساحت کف لودسل ها بيشتر باشد. هرچه ميزان فولاد استفاده شده در تهيه يک لودسل بيشتر و مرغوب تر باشد، می توان گفت دقت در سيستم توزين بيشتر است، به عبارت بهتر برای آنکه يک توزينبا دقت خوب داشته باشيم، لازم است لودسل سنگين باشد.

معرفی انواع توزین

معرفی انواع توزین

توزين چيست؟

با توجه به رشد تکنولوژی در صنعت، به منظور کاهش تلفات، جلوگيری از هدر رفت مواد، افزايش سرعت و بالا بردن کيفيت محصولات توليدی براساس فرمولاسيون دقيق، سيستم های توزين ديجيتال جايگزين سيستم های توزين مکانيکی و ديگر سيستم های اندازه گيری حجمی و زمانی شده اند. از سيستم توزين در کارخانجات توليدی مواد شيميايی و بهداشتی، بچينگ خوراک دام و طيور، بتون، آسفالت، کود، رنگ و … استفاده می شود.

سيستم توزين هاپر:

اين سيستم توزين در کليه کارخانجات توليدی مواد شيميايی و خوراکی که محصولی با کيفيت بر اساس فرمول ترکيب دقيق توليد می کنند کاربردی می باشد. در اين نوع سيستم توزين، هاپر)مخزن( مجهز به لودسل می شود، کنترلر وزن با توجه به کميت مواد ترکيب شونده انتخاب شده و علاوه بر نمايش ميزان وزن مواد موجود در هاپر با توجه به فرمولاسيون وارد شده اقدام به ترکيب اتوماتيک مواد بر اساس وزن دقيق می نمايد. اين سيستم توزين قابليت اتصال به مابقی خط توليد را دارد و در اين حال با توجه به نياز کارفرما بر روی مانيتورهای لمسی بصورت گرافيکی با امکان نمايش وضعيت دريچه ها و انتقال دهنده ها، گزارشگيری و نمايش فرمولاسيون قابل پياده سازی می باشد.

سيستم توزين مخازن:

اين سيستم جهت توزين مخازن و تانک های مايعات استفاده می شود. مخازن با توجه به نوع و ظرفيت مجهز به لودسل می شود و ميزان مواد داخل آن بصورت لحظه به لحظه نمايش داده می شود، همچنين در اين سيستم نيز امکان گزارش گيری و ثبت ميزان ورودی و خروجی وجود دارد. از اين سيستم توزين در مخازن شير، گاز مايع، سوخت و… استفاده می شود. سيستم های توزين در بسياری از صنايع معدنی کشور از جمله سيمان، فولاد، مس، سرب و روی، کارخانجات مواد نسوز، سنگ آهن و … کاربرد مهم و حياتی را در پروسه توليد ايفا می کنند به گونه ای توليد يک محصول مناسب با درصد اختلاط معين وابستگی بسياری به دقت بالای سيستم های توزين نواری نصب شده در خط توليد دارد. عمده مشکلات سيستم های موجود تک لودسل و يا دو لودسل به نحوه طراحی فريم مکانيک باز می گردد.

توزين استاتيک:

که می توان به موارد ذيل اشاره کرد:

توزين مخازن سيال که می توان به مخازن آب، مخازن روغن، مخازن شير و … اشاره کرد. توزين سيستم های مولتی بچينگ )سيلو های چند تايی( که می توان در صنايعی مانند صنعت لاستيک، روغن های صنعتی و … اشاره نمود که به نوعی کليه سيلوهای کنار هم در حين پر و خالی شدن با هم مرتبط باشند که با اين سيستم گامی مهم در راستای کنترل اتوماتيک مواد مختلف برداشته می شود و به راحتی کل پروسه توليد در دست اپراتور سيستم قرار خواهد گرفت.

توزين ديناميک (وی فيدر – بلت وير) Belt Scale & Weigh Feeder

توزين پيوسته مواد عبوری در نوارهای نقاله، عمده اجرای اين سيستم در صنايع کانی فلزی و غير فلزی انجام پذير خواهد بود. بدين صورت که هر زمان نياز به کنترل دبی عبوری مواد باشد، به راحتی اپراتور مربوطه بر روی صفحه کنترلر ميزان مواد عبوری را با عبارت ” تن در ساعت ” مشاهده می کند و قابل توجه اينکه اين سيستم قابليت کنترل مواد عبوری بنا به فرمول انتخاب شده توسط دپارتمان توليد کارخانه را خواهد داشت که در توزين ديناميک به دو صورت Weigh feeder و Belt Scale قابل انتخاب می باشد که در سيستم اول ميزان مواد عبوری به همراه کنترل دبی عبور مواد قابل دسترسی بوده، اما در سيستم دوم تنها ميزان مواد عبوری به اپراتور نشان داده خواهد شد و هيچگونه احاطه ای بر کم يا زياد کردن مواد نخواهد داشت. توزين ديناميک به دو صورت Weigh feeder و Belt Scale قابل انتخاب می باشد که در زير توضيح مختصری را در مورد هر کدام خواهيم آورد:

Belt Weigher بلت وير:

در سيستم توزين نواری که با نام Belt Weigher مشخص می شود تنها يک فريم تعليق است که بر روی نوارهای حامل مواد نصب و راه اندازی می گردد و هيچ گونه کنترلی در ارتباط با سرعت و حجم مواد عبوری از روی نوار را انجام نداده و تنها مجموع مواد عبوری در ساعت و يا در يک شيفت کاری و يا … را نشان می دهد.

مثال هايی از اين موارد عبارتند از:

۱٫ نصب سيستم های مذکور بر روی نوار های حامل مواد خام به داخل سنگ شکن.

۲٫نصب بر روی نوار های اتصالی بين دو بخش فراوری مواد.

۳٫نقاله های خروجی به سيلوهای ذخيره دپارتمان پاکت پر کنی و يا پرکن فله ای.

Weigh Feeder وی فيدر:

سيستم کنترلر هوشمند توزين نواری که اساس کار آن کنترل ميزان عبور مواد مصرفی در حجم و مقدار خاص می باشد که به عنوان مثال می توان موارد ذيل را نام برد:

۱٫در بخش ورودی مواد به آسياب ها، کوره ها و …

۲٫استفاده از Weigh Feeder در بخش افزودنی ها جهت ورود به آسياب با درصد و مقدار مشخص بر اساس Feed Rate عبوری مواد بر روی نوار نقاله.

۳٫کنترل هم زمان دو يا چند سيستم تغذيه نواری جهت اختلاط وزنی مواد مختلف در بخش پخت، آسياب و نيز هموژن سازی طرح اختلاط مواد. مثال هايی در رابطه با به کارگيری سيستم های توزين در صنايع مختلف:

• توزين مواد گران قيمت مانند زعفران در بسته بندی های کوچک

• توزين و بسته بندی بنتونيت سياه به منظور استفاده در ديواره چاه های نفت

• توزين مواد معدنی خورنده توسط نوار نقاله از معدن به ورودی سنگ شکن

• توزين و انتقال مواد خام جهت شارژ يکنواخت آسياب های گلوله ای در صنعت کاشی و سراميک

• استفاده از سيستم های کنترل کشش نخ توسط لودسل، در خطوط نخ در کارخانجات ريسندگی

• ذخيره سازی و کنترل وزن مواد لبنی مانند شير.

يکی از عوامل خطا در توزين استفاده از تعمير کاران بی تجربه که تخصص کافی در نصب تجهيزات توزين را ندارند. پس تنها استفاده از لودسل مرغوب برای توزين دقيق تر کافی نيست بلکه که نوع لودسل گذاری و کاليبراسيون باسکول و تامين و نگهداری اهميت زيادی دارد. توزين يکی از مهترين قسمت های يک سيستم اندازه گيری می باشد که با توجه به نوع کاربرد سيستم، می توان طراحی های مختلفی را برای توزين در نظر گرفت. در اين نوشته قصد داريم برخی از مشخصه های مهم يک لودسل را ذکر نماييم تا بتوان، يک سيستم توزين مناسب را انتخاب نمود.

برخی از مشخصه های ظاهری در توزين عبارتند از:

– ارتفاع

– وزن

– مساحت کف

– ميزان کرنش

در سيستم توزين برای يک باسکول، هر چه ارتفاع لودسل ها کمتر باشد، راحت تر می تواند زير باسکول حرکت کند و در نتيجه در اندازه گيری، دقت بالاتری خواهد داشت. ميزان انحنا در لودسل هرچه بيشتر، دقت اندازه گيری سيستم توزين بيشتر خواهد بود ولی ايجاد انعطاف پذيری در سيستم توزين هزينه بر بوده و همچنين نيازمند تکنولوژی پيشرفته است. در توزين برای آنکه دقت بيشتری در اندازه گيری داشته باشيم می بايست مساحت کف لودسل ها بيشتر باشد. هرچه ميزان فولاد استفاده شده در تهيه يک لودسل بيشتر و مرغوب تر باشد، می توان گفت دقت در سيستم توزين بيشتر است، به عبارت بهتر برای آنکه يک توزينبا دقت خوب داشته باشيم، لازم است لودسل سنگين باشد.

سیستم توزین پیوسته بلت ویر (Belt Weigher)

سیستم توزین پیوسته بلت ویر (Belt Weigher)

قابلیت‌های کابردی:

+ نمایش تن در ساعت

+ نمایش کیلوگرم بر متر

+ نمایش کل بار عبوری

+ نمایش سرعت نوار نقاله

+ نمایش بار عبوری هر شیفت کاری

+ قابلیت اتصال به کامپیوتر, چاپگر و نصب دیاگرام

+ حافظه نامحدود

+ کالبراسیون نرم افزاری

+ سرعت سنج همراه با ثبت ساعت و تاریخ

+ امکان کنترل دور نوار نقاله برای ریزش یکنواخت بار توسط خروجی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر

مناسب برای استفاده جهت:

– کاخانجات تولیدی شن و ماسه

– کارخانجات سیمان

– کاخانجات کاشی و سرامیک

– کاخانجات بچینگ بتن (بتن آماده)

– نفت, گاز و پتروشیمی

– کاخانجات کانی فلزی و غیر فلزی (خطوط استخراج مواد و صنایع معدن)

– صنایع غذایی و لبنی

– صنایع آرد

– صنایع کشاورزی

– صنایع لاستیک

– صنایع شیشه

– صنایع قند و شکر

– خوراک دام و طیور

سیستم توزین پیوسته بلت ویر (Belt Weigher) سیستم توزین پیوسته بلت ویر (Belt Weigher) سیستم توزین پیوسته بلت ویر (Belt Weigher)

بلت ویر

سیستم سورتینگ وزنی

سیستم سورتینگ وزنی

قابلیت‌های کاربردی

– کاردکرد آسان توسط اپراتور

– دسته بندی در شش بازه وزنی به انتخاب اپراتور

– سرعت دستگاه معادل ۲۰۰۰ قعطع در ساعت

– دقت ۲۰ گرم در هر بازه وزنی

– کلیه قسمت‌های در تماس با موارد دسته بندی از جنس استنلس استیل یا پی وی سی هستند

– دارای سس عدد پاتیل چرخ دار استیل برای جابجایی آسان محصول دسته بندی شده (طبق سفارش)

– برق ورودی ۲۲۰ ولت

– سیستم توزین تمام الکترونیک

– ساعت و تاریخ حتی در زمان قطع برق

– گزارش برحسب تاریخ

– گزارش تعداد هربازه وزنی

– گزارش درصد پراکندگی هربازه وزنی

سیستم توزین چک ویر

سیستم توزین چک ویر

این سیستم برای کنترل وزن مواد در حین حرکت به کار می رود . ترکیب دستگاه مذکور با انواع چاپگر‌ها و یا سیستم‌های جداساز کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارا می باشد. قسمت‌های اصلی دستگاه به شرح ذیل می باشد:

۱٫ فاصله ساز :

در هنگا می که قطعات به هم چسبیده باشند و یا فاصله مناسب بین قطعات وجود نداشته باشد استفاده می شود.

۲٫ سیستم توزین :

این قسمت که بر روی لودسل قرار می گیرد می تواند از مکانیزم تسمه نقاله ای ، رولیک استفاده شود.

۳٫ سیستم جداساز :

به منظور جداکردن نمونه‌های نا مطلوب و یا سورت کردن بعد از سیستم توزین واقع می شود.

سیستم توزین لاشه دامی – ریلی

قابلیت‌های کاربردی:

– دارای نمایشگر متحرک وثابت

– ابعاد سفارشی

– مناسب برای استفاده در کشتارگاه‌های صنعتی و صنایع بسته بندی و توزین سقفی

قابلیت‌های نمایشگر:

– شمارش تعداد قلاب

– جمع کل لاشه‌های عبوری

– چاپ توزین انجام شده

– ثبت تاریخ و ساعت

– برق و باطری

قابلیت‌های درخواستی:

– نمایشگر دوم به صورت باسیم و بی سیم

– نرم افزار کامپیوتری

سیستم توزین لاشه دامی – ریلی