سورتینگ ۱۲ بازه کشتارگاه مرغ

خرید و قیمت سورتینگ ۱۲ بازه کشتارگاه‌ مرغ

دستگاه سورتینگ ۱۲ بازه کشتارگاه مرغ (Sorting) یا درجه‌بندی در کشتارگاه‌های مرغ، یک ابزار کلیدی برای دسته‌بندی لاشه‌های مرغ بر اساس وزن و سایر معیارهای کیفی است. دستگاه سورتینگ ۱۲ بازه، به طور خاص، این امکان را فراهم می‌کند که لاشه‌های مرغ را به ۱۲ گروه وزنی مختلف دسته‌بندی کرد. این دستگاه با استفاده از سیستم‌های توزین دقیق و نوار نقاله‌های متحرک، لاشه‌های مرغ را به طور خودکار به دسته‌های مختلف هدایت می‌کند.

در کشتارگاه‌های مرغ، سورتینگ نقش مهمی در کنترل کیفیت، بهینه‌سازی فرآیند بسته‌بندی، و پاسخگویی به نیازهای متنوع بازار دارد. این دستگاه با افزایش دقت و سرعت فرآیند درجه‌بندی، به بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

کاربردهای سورتینگ مرغ ۱۲ بازه وزنی

1. دسته‌بندی بر اساس وزن:
   • تفکیک دقیق لاشه‌ها: اصلی‌ترین کاربرد دستگاه سورتینگ ۱۲ بازه، تفکیک دقیق لاشه‌های مرغ بر اساس وزن است. هر بازه یا گروه وزنی مشخص، برای کاربردهای خاصی در بازار آماده می‌شود.
   • تامین نیازهای مختلف بازار: دسته‌بندی دقیق بر اساس وزن امکان ارائه محصولات متنوع به بازار را فراهم می‌کند. به عنوان مثال، مرغ‌های با وزن کمتر برای مصرف خانگی و مرغ‌های با وزن بیشتر برای رستوران‌ها و هتل‌ها دسته‌بندی می‌شوند.
2. بهینه‌سازی فرآیند بسته‌بندی:
   • بسته‌بندی متناسب با وزن: دستگاه سورتینگ باعث می‌شود که لاشه‌های مرغ با وزن مشابه در بسته‌بندی‌های یکسان قرار گیرند. این امر فرآیند بسته‌بندی را سریع‌تر و کارآمدتر می‌کند.
   • کاهش ضایعات: با دسته‌بندی دقیق، از بسته‌بندی لاشه‌های مرغ با وزن‌های مختلف در یک بسته جلوگیری می‌شود و از ضایعات و آسیب به بسته‌بندی‌ها کاسته می‌شود.
3. کنترل کیفیت:
   • تفکیک لاشه‌های معیوب: در برخی دستگاه‌های سورتینگ، امکان تفکیک لاشه‌های معیوب یا نامناسب نیز وجود دارد. این دستگاه‌ها می‌توانند لاشه‌هایی که دارای پارگی، شکستگی یا سایر نقص‌ها هستند را جدا کرده و به بخش بازرسی کیفیت هدایت کنند.
   • حفظ استاندارد کیفی: سورتینگ دقیق به حفظ استاندارد کیفی محصولات کمک می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که محصولات عرضه شده به بازار مطابق با استانداردهای لازم هستند.
4. مدیریت موجودی:
   • پیگیری دقیق محصولات: دستگاه‌های سورتینگ معمولاً به سیستم‌های مدیریت موجودی متصل هستند که به شرکت‌ها امکان پیگیری دقیق تعداد لاشه‌های مرغ در هر گروه وزنی را می‌دهند.
   • برنامه‌ریزی تولید: اطلاعات دقیق حاصل از سورتینگ به برنامه‌ریزی بهتر تولید و پاسخگویی به سفارشات بازار کمک می‌کند.
5. افزایش بهره‌وری:
   • خودکارسازی فرآیند: دستگاه سورتینگ با خودکارسازی فرآیند درجه‌بندی، نیاز به نیروی انسانی را کاهش می‌دهد و سرعت تولید را افزایش می‌دهد.
   • کاهش خطای انسانی: با استفاده از سیستم‌های دقیق توزین، خطای انسانی کاهش می‌یابد و فرآیند سورتینگ دقیق‌تر انجام می‌شود.
6. افزایش سودآوری:
   • کاهش ضایعات و هزینه‌ها: با کاهش ضایعات و افزایش دقت فرآیند، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد و سودآوری افزایش می‌یابد.
   • ارائه محصولات متنوع: توانایی ارائه محصولات متنوع به بازار با توجه به نیازهای مختلف مشتریان، به افزایش فروش و سودآوری کمک می‌کند.
7. انجام فرآیند مطابق با الزامات بهداشتی:
   • رعایت استانداردهای بهداشتی: دستگاه‌های سورتینگ معمولاً از مواد بهداشتی و قابل شستشو ساخته شده‌اند که به رعایت استانداردهای بهداشتی در کشتارگاه کمک می‌کنند.
   • کاهش آلودگی: فرآیند خودکار سورتینگ باعث کاهش تماس مستقیم دست با لاشه‌های مرغ می‌شود و از آلودگی‌های احتمالی جلوگیری می‌کند.
8. تطابق با نیازهای خاص مشتریان:
   • سفارشی‌سازی دسته‌بندی: برخی از دستگاه‌های سورتینگ قابلیت تنظیم و سفارشی‌سازی بازه‌های وزنی را دارند، که این امکان را به کشتارگاه می‌دهد که بر اساس نیازهای خاص مشتریان خود، دسته‌بندی دقیق‌تری انجام دهد.
   • تامین نیازهای خاص بازار: این قابلیت به کشتارگاه کمک می‌کند تا بتواند به نیازهای خاص بازار مانند تامین مرغ با سایزهای مشخص برای هتل‌ها، رستوران‌ها و سوپرمارکت‌ها پاسخگو باشد.

اجزای اصلی دستگاه سورتینگ ۱۲ بازه کشتارگاه مرغ

• سیستم توزین: برای اندازه‌گیری دقیق وزن لاشه‌های مرغ.
• نوار نقاله: برای انتقال لاشه‌های مرغ به بخش‌های مختلف دستگاه.
• سیستم جداسازی: برای هدایت لاشه‌ها به بازه‌های وزنی مختلف.
• سیستم کنترل: برای مدیریت و تنظیم عملکرد دستگاه.
• نمایشگر: برای نمایش اطلاعات مربوط به سورتینگ و وزن لاشه‌ها.

مزایای استفاده از دستگاه سورتینگ ۱۲ بازه کشتارگاه مرغ

1. دقت بالا در دسته‌بندی:
   • دسته‌بندی دقیق بر اساس وزن با کمترین خطا.
2. سرعت بالا در فرآیند سورتینگ:
   • افزایش سرعت تولید و کاهش زمان فرآیند.
3. بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها:
   • کاهش نیاز به نیروی انسانی و کاهش ضایعات.
4. کنترل کیفیت بهتر:
   • تفکیک لاشه‌های معیوب و حفظ استاندارد کیفی.
5. مدیریت بهتر موجودی:
   • پیگیری دقیق محصولات و برنامه‌ریزی بهتر تولید.
6. انعطاف‌پذیری در تولید:
   • قابلیت ارائه محصولات متنوع با توجه به نیازهای مختلف بازار.
7. مطابقت با استانداردهای بهداشتی:
   • بهبود شرایط بهداشتی و کاهش آلودگی.
8. افزایش سودآوری:
   • کاهش هزینه‌ها و افزایش فروش.