توزین چیست ؟

توزین چیست و چه کاربردی دارد؟

توزین چیست، توزین فرآیندی حیاتی در صنایع مختلف محسوب می‌ شود که به اندازه‌ گیری دقیق وزن مواد و محصولات می‌پردازد. این فرآیند در صنایع گوناگونی از جمله تولیدی، معدنی، شیمیایی، غذایی و دارویی کاربرد گسترده‌ ای دارد و نقش مهمی

در کنترل کیفیت و بهینه‌ سازی فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند.

سیستم‌ های توزین امروزه با استفاده از فناوری‌ های پیشرفته مانند حسگر های دقیق و سیستم‌ های کنترل خودکار، قابلیت‌ های بیشتری پیدا کرده‌ اند و می‌توانند به صورت یکپارچه با دیگر سیستم‌ های مدیریت تولید کار کنند. این

پیشرفت‌ ها باعث شده است توزین به یکی از ارکان اساسی در صنایع مدرن تبدیل شود.

انواع سیستم‌های توزین

با پیشرفت تکنولوژی در صنعت، سیستم‌ های توزین دیجیتال به منظور کاهش تلفات، جلوگیری از هدر رفت مواد، افزایش سرعت و بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی وارد میدان شده‌ اند. این سیستم‌ ها جایگزین سیستم‌ های مکانیکی و

دیگر روش‌ های اندازه‌ گیری حجمی و زمانی شده‌ اند. کاربردهای گسترده‌ ای مانند کارخانه‌ های تولید مواد شیمیایی و بهداشتی، بچینگ خوراک دام و طیور، بتن، آسفالت و غیره دارند.

سیستم توزین هاپر

سیستم توزین هاپر یکی از دقیق‌ ترین و کاربردی‌ ترین روش‌ های توزین در صنایع تولیدی محسوب می‌ شود. این سیستم به ویژه در کارخانجات تولید مواد شیمیایی و صنایع غذایی که نیازمند ترکیب دقیق مواد بر اساس فرمولاسیون

خاص هستند، از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار است.

در این سیستم، مخزن مخصوص (هاپر) به حسگر های وزن‌ سنج دقیق (لودسل) مجهز می‌ شود. کنترلر هوشمند این سیستم با دریافت فرمولاسیون مورد نظر، عملیات ترکیب مواد را با دقت بالا انجام می‌ دهد. این کنترلر به طور مداوم

وزن مواد موجود در هاپر را نمایش داده و بر اساس دستور العمل‌ های از پیش تعیین شده، نسبت‌ های ترکیب مواد را به صورت کاملاً خودکار تنظیم می‌ کند.

عملکرد دقیق این سیستم باعث می‌شود محصول نهایی با کیفیت ثابت و مطابق با استانداردهای تعیین شده تولید شود. دقت بالا در ترکیب مواد، کاهش خطاهای انسانی و امکان تکرارپذیری دقیق فرآیند از مهم‌ ترین مزایای این

سیستم محسوب می‌شوند. این ویژگی‌ها سیستم توزین هاپر را به گزینه‌ ای ایده‌ آل برای صنایعی تبدیل کرده که کیفیت محصول برای آنها از اهمیت حیاتی برخوردار است.

سیستم توزین مخازن

سیستم توزین مخازن یک راهکار دقیق و کاربردی برای نظارت بر میزان مواد موجود در مخازن ذخیره‌ سازی است. این سیستم به‌ ویژه در صنایع فرآورده‌ های لبنی، گازهای مایع، سوخت‌ ها و سایر صنایع شیمیایی کاربرد گسترده‌ ای دارد.

در این سیستم پیشرفته، مخازن ذخیره‌ سازی با توجه به مشخصات فنی و ظرفیت عملیاتی، به حسگر های وزن‌ سنج (لودسل) مجهز می‌شوند. این تجهیزات امکان نمایش لحظه‌ ای مقدار مواد موجود در مخزن را با دقت بالا فراهم می‌کنند.

ویژگی منحصر‌ به‌ فرد این سیستم، قابلیت ثبت و گزارش‌ دهی دقیق مقادیر ورودی و خروجی مواد است. این قابلیت، سیستم توزین مخازن را به ابزاری مدیریتی و استراتژیک برای واحدهای صنعتی تبدیل کرده است. صنایعی که با حجم

بالای تولید سروکار دارند و نیازمند دقت عملیاتی بالا هستند، از این سیستم به‌ عنوان بخشی حیاتی از فرآیندهای خود بهره می‌برند. دقت اندازه‌ گیری بالا، امکان نظارت مستمر و قابلیت ثبت داده‌ های تاریخی از مهم‌ ترین مزایای این

سیستم به‌ شمار می‌آیند که مدیریت بهینه‌ تر منابع و کنترل کیفیت فرآیندها را ممکن می‌سازند.

توزین استاتیک و کاربردهای آن در صنعت

توزین استاتیک یکی از روش‌ های پایه‌ ای و ضروری در بسیاری از صنایع تولیدی محسوب می‌شود. این سیستم اندازه‌ گیری عمدتاً در صنایع غذایی، شیمیایی، فولاد سازی و دیگر واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مبنای کار توزین استاتیک بر اندازه‌ گیری وزن مواد ذخیره‌ شده در مخازن ثابت مانند سیلو ها، تانک‌ ها و محفظه‌ های نگهداری استوار است. در این روش، از تجهیزات دقیق وزن‌ سنجی شامل لودسل‌ ها و سنسور های پیشرفته استفاده

می‌شود که امکان اندازه‌ گیری با دقت بسیار بالا را فراهم می‌کنند.

این سیستم اندازه‌ گیری به دلیل ویژگی‌ های منحصر به فرد خود، جایگاه ویژه‌ ای در کنترل کیفیت و مدیریت فرآیندهای صنعتی پیدا کرده است. دقت عملیاتی بالا، قابلیت اطمینان ممتاز و امکان یکپارچه‌ سازی با سیستم‌ های کنترل

پیشرفته، توزین استاتیک را به انتخابی ایده‌ آل برای صنایع حساس به کیفیت تبدیل کرده است.

کاربردهای اصلی این سیستم شامل نظارت بر موجودی مواد اولیه، کنترل فرآیندهای تولید و تضمین کیفیت محصولات نهایی می‌باشد. در بسیاری از صنایع، این روش اندازه‌ گیری به عنوان بخشی جدایی‌ ناپذیر از چرخه تولید محسوب می‌شود.

توزین دینامیک: سیستم اندازه‌ گیری وزن مواد در حال حرکت

توزین دینامیک به عنوان یکی از فناوری‌ های پیشرفته در صنایع مختلف کاربرد دارد. این سیستم در صنایع معدنی، تولید سیمان، صنایع شیمیایی و غذایی برای اندازه‌ گیری و کنترل دقیق وزن مواد در حین جابجایی استفاده می‌شود. دو

نوع اصلی آن شامل وی فیدر و بلت اسکیل می باشد که در ادامه به آن می پردازیم.

وی فیدر (Weigh Feeder)

وی فیدر ها سیستم‌ هایی هستند که برای کنترل دقیق میزان مواد خروجی از دستگاه‌ های تغذیه طراحی شده‌ اند. این سیستم‌ ها با تنظیم خودکار سرعت نوار نقاله، مقدار دقیق مواد خروجی را کنترل می‌کنند. عملکرد وی فیدر ها بر

اساس ترکیب سیستم‌ های مکانیکی و الکترونیکی است که امکان اندازه‌ گیری لحظه‌ ای وزن مواد را فراهم می‌آورد.

بلت اسکیل (Belt Scale)

بلت اسکیل‌ ها برای اندازه‌ گیری وزن مواد در حال حرکت بر روی نوار نقاله‌ های طولانی استفاده می‌شوند. این سیستم‌ ها شامل بخش‌ های مختلفی مانند لودسل‌ های دقیق، سرعت‌ سنج و واحد پردازش مرکزی هستند که با

همکاری یکدیگر، وزن مواد را با دقت بالا محاسبه می‌کنند.

استفاده از سیستم‌ های توزین دینامیک مزایای قابل توجهی برای صنایع به همراه دارد. این سیستم‌ ها با ارائه اندازه‌ گیری‌ های دقیق، کیفیت تولید را بهبود می‌ بخشند. کاهش مصرف انرژی از دیگر مزایای این سیستم‌ هاست که با

کنترل دقیق مقدار مواد منتقل شده حاصل می‌شود. کاهش ضایعات مواد و بهبود کنترل فرآیندهای تولیدی از دیگر نتایج استفاده از این فناوری است.

انتخاب بین سیستم‌های وی فیدر و بلت اسکیل باید بر اساس نیازهای خاص هر واحد تولیدی انجام شود. عواملی مانند نوع مواد، سرعت انتقال، دقت مورد نیاز و شرایط محیطی در این انتخاب تاثیرگذار هستند. کاربرد صحیح این فناوری

می‌تواند به افزایش بهره‌ وری و کارایی خطوط تولید منجر شود.

نکات مهم در انتخاب لودسل

1. ارتفاع: باعث سهولت در حرکت زیر باسکول و دقت بیشتر در اندازه‌ گیری می‌شود.
2. وزن و مواد: هرچه وزن و کیفیت فولاد لودسل بیشتر باشد، دقت بیشتری حاصل خواهد شد
3. مساحت کف و کرنش: مساحت بزرگ‌ تر و میزان انحنا بیشتر دقت اندازه‌ گیری را افزایش می‌دهد.