سیستم توزین پیوسته چیست ؟و چند نوع میباشد
سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر توزین مواد جاری
سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر (Belt Weighing System) یک فناوری پیشرفته است. بلت ویر برای اندازهگیری دقیق وزن مواد جاری در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. این سیستمها از یک نوار نقاله خاص به نام بلت ویر استفاده میکنند. در اینجا مواد را به طول پیوسته حمل و نقل میکند و در عین حمل و نقل، وزن آنها را اندازهگیری میکند.
رایان توزین متخصص در طراحی،تولید و اجرای بلت ویر میباشد.
عملکرد سیستم توزین پیوسته
این سیستم شامل موارد مهمی است:
۱٫ بلت ویر
بلت ویر یک نوار نقاله خاص است که بر روی غلطکهای زیادی حمل میشود و به وسیله موتورها میتواند به صورت پیوسته حرکت کند. مواد وارد شده بر روی بلت ویر و به طول آن حمل و نقل میشوند و در عین حمل و نقل، وزن آنها اندازهگیری میشود.
۲٫ سیستم اندازهگیری وزن
سیستم اندازهگیری وزن شامل سنسورها و تجهیزات الکترونیکی است که وزن مواد را اندازهگیری میکنند. این سنسورها معمولاً بر روی غلطکهای بلت ویر نصب میشوند و تغییرات فشار ناشی از وزن مواد را تشخیص میدهند. سیستم اندازهگیری وزن همچنین شامل تجهیزات الکترونیکی مانند تقویتکنندهها، تبدیل کنندههای آنالوگ به دیجیتال و ماژولهای کنترلی است.
۳٫ سیستم کنترل و نمایش
سیستم کنترل و نمایش مسئول کنترل عملکرد سیستم توزین و نمایش اطلاعات مربوط به وزن مواد است. این سیستم میتواند شامل یک کنترلر مرکزی و صفحه نمایش لمسی باشد که اطلاعات مانند وزن کلی مواد، سرعت بلت ویر و دادههای آماری را نشان میدهد. همچنین، سیستم کنترل و نمایش میتواند دارای قابلیتهای مانیتورینگ و کنترل از راه دور باشد.
کاربردهای سیستم توزین پیوسته
توزین پیوسته در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد، از جمله:
صنایع معدنی: استخراج مواد معدنی و نقالهبرداری
صنایع سیمان: توزین مواد اولیه مانند آهک، خاک رس و سنگ آهک
صنایع غذایی: توزین مواد خام و محصولات نهایی مانند دانهها، آرد، شکر و غیره
صنایع شیمیایی: توزین مواد شیمیایی مانند پودرها، مایعات و حبابزنها
صنایع نفت و گاز: توزین مواد مختلف مانند نفت خام، گاز طبیعی و مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید
مزایای سیستم توزین پیوسته
دقت بالا:توزین پیوسته قادر است به طور دقیق وزن مواد را اندازهگیری کند. و خطاهای اندازهگیری را به حداقل ممکن برساند.
حجم کمتر: استفاده از سیستم توزین پیوسته در مقایسه با روشهای سنتی توزین، به کاهش حجم فضای مورد نیاز برای نصب سیستم توزین منجر میشود.
افزایش بهرهوری: با داشتن اطلاعات دقیق در مورد وزن مواد، میتوان بهبودهایی در فرآیندهای تولید و مدیریت موجودی داشته و بهرهوری را افزایش داد.
اتوماسیون: سیستم توزین پیوسته میتواند به طور اتوماتیک کنترل شود و با سایر سیستمها مانند نوار نقاله، ماشینآلات و سیستمهای انباشت متصل شود.
مانیتورینگ و کنترل: سیستم کنترل و نمایش سیستم توزین پیوسته قابلیت مانیتورینگ و کنترل در زمان واقعی را فراهم میکند و امکاناتی نظیر ثبت دادهها، تحلیل آماری و اطلاعات مربوط به عملکرد سیستم را فراهم میکند.
در نتیجه، سیستم توزین پیوسته یا بلت ویر به عنوان یک فناوری پیشرفته و قابل اعتماد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد و توانایی اندازهگیری دقیق وزن مواد را بهبود میبخشد.
نحوه عملکرد سیستم توزین پیوسته
در این سیستم هر زمان که باید دبی عبوری مواد کنترل شود، برای اپراتور مربوطه بر روي صفحه کنترلر ميزان بار عبوري را با عبارت «تن در ساعت» نمایش می دهد. این دستگاه برای مسیرهای مواد پودر و گرانولی شیمیایی مناسب است. ظرفیت آن بین ۵ تا ۱۰۰۰ تن بر ساعت می باشد. از دیگر مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– سیستم توزین پیوسته دارای عیب یاب اتوماتیک داخلی است و تمام مشکلات سیستم قابل بررسی هستند.
– این سیستم می تواند گزارشات روزانه را به طور اتوماتیک ثبت و ارسال کند. و در SETPOINT مشخص شده توقف نماید.
– عملکرد لحظه ای این سیستم میتواند به درایورهای موجود در تغذیه دستگاههای ورودی کمک بسزایی انجام دهد. در بسیاری از قسمتهایی که امکان نصب سیستم توزین استاتیک میسر نمیباشد از این سیستم بعنوان کنترل بار ورودی نیز استفاده شود .
اصلی ترین کاربرد سیستم توزین مخزن چیست+بخش های مهم آن
سیستم توزین مخزن چیست و چه کاربردهایی دارد؟
سیستم توزین مخزن یک سیستم است که برای اندازهگیری و کنترل وزن مخزنها و صندوقها استفاده میشود. این سیستمها معمولاً در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب، مواد غذایی و حمل و نقل استفاده میشوند.
سیستم توزین مخزن معمولاً شامل عناصر زیر است:
سنسورهای وزن
سنسورهای وزن معمولاً در قسمت زیرین مخزن نصب میشوند و وزن مخزن را اندازهگیری میکنند. این سنسورها میتوانند به صورت بارسلولهای بارسنجی، سیستمهای لرزشی یا سایر فناوریها عمل کنند.
سیستم خواندن وزن
وزنی که توسط سنسورهای وزن اندازهگیری میشود، توسط سیستم خواندن وزن از سنسورها استخراج میشود. این سیستم میتواند شامل الکترونیک و نرمافزار مناسب برای پردازش و نمایش دادههای وزن باشد.
سیستم کنترل
سیستم کنترل وزن مخزن عملیات کنترلی را بر روی مخزن انجام میدهد. این سیستم میتواند شامل کنترلرها، سوئیچها، ولومها و سایر عناصر کنترلی باشد که توزین وزن مخزن را بر اساس نیازهای خاص تنظیم میکنند.
سیستم انتقال داده
سیستم توزین مخزن ممکن است نیاز به ارسال دادههای وزن به سیستمهای دیگر داشته باشد. برای این منظور، سیستم انتقال داده میتواند شامل رابطهای ارتباطی مانند پروتکلهای مختلف (مانند MODBUS، Profibus، Ethernet و غیره) و تجهیزات مرتبط با آنها باشد.
این سیستم به شرکتها کمک میکند تا وزن مخازن را در طول زمان کنترل کنند، به طور دقیق مواد را اندازهگیری کنند، درصد پر شدن مخازن را محاسبه کنند و عملیات تولید و پردازش را بهبود بخشند.
بخش های اصلی سیستم توزین مخزن عبارتند از:
لودسل (Load Cell)
جانکشن باکس (Junction Box)
نشاندهنده وزن (Indicator)
انواع لودسل های مورد استفاده در توزین مخزن
لودسل ZEMIC مدل BM11
لودسل REVERE مدل SHBXR
لودسل PRECIA MOLEN مدل BBL
لودسل ZEMIC مدل H8C
لودسل REVERE مدل ۹۱۲۳
لودسل ANYLOAD مدل ۵۶۳YH
لودسل ANYLOAD مدل ۵۶۳YS
لودسل PRECIA MOLEN مدل DCL
لودسل PRECIA MOLEN مدل SCL
لودسل EHP مدل BRC3
انواع جانکشن باکس های مورد استفاده در توزین مخزن
جانکشن باکس ANY LOAD مدل J04EA
جانکشن باکس ANY LOAD مدل J04ES
انواع نشاندهنده های وزن مورد استفاده در توزین مخزن
نشاندهنده i40 محصول شرکت PRECIA MOLEN فرانسه
نشاندهنده DD700 محصول شرکت BILANCIAI PFISTER WAAGEN آلمان
نشاندهنده SI580E محصول شرکت SEWHA
مزایای استفاده از سیستم توزین مخزن در صنایع نفت و گاز و شیمیایی چیست؟
استفاده از سیستم توزین مخزن در صنایع نفت و گاز و شیمیایی دارای مزایای متعددی است. برخی از این مزایا عبارتند از:
کنترل دقیق وزن
سیستم توزین مخزن به شرکتها امکان کنترل دقیق وزن مخازن را میدهد. این مزیت بسیار مهم است زیرا در این صنایع، دقت در اندازهگیری وزن مواد بسیار حائز اهمیت است. با استفاده از سیستم توزین مخزن، میزان مواد موجود در مخازن با دقت بالا محاسبه میشود و از اشتباهات و خطاهای اندازهگیری جلوگیری میشود.
بهرهوری بالا
با کنترل دقیق وزن مخازن، شرکتها قادر خواهند بود بهرهوری خود را بهبود بخشند. با داشتن اطلاعات دقیق در مورد وزن مواد، میتوان بهینهسازی عملیات تولید، مدیریت موجودی و برنامهریزی تولید را بهبود بخشید. این منجر به کاهش هدررفت مواد، بهبود زمانبندی تولید و بهبود بهرهوری سیستم خواهد شد.
کاهش خطرات و حوادث
در صنایع نفت و گاز و شیمیایی، استفاده از سیستم توزین مخزن میتواند به کاهش خطرات و حوادث مرتبط با بارزنی مواد کمک کند. با داشتن اطلاعات دقیق وزن مخازن، میتوان وزن حداکثر مجاز را کنترل کرده و از بارزنی زیاد و ناخواسته جلوگیری نمود. این مسئله بسیار حائز اهمیت است زیرا بارزنی ناصحیح میتواند منجر به خطرات جدی مانند سرریز شدن مواد، از بین رفتن تعادل مخزن و حتی انفجار شود.
ردیابی و مدیریت موجودی
با استفاده از سیستم توزین مخزن، میزان مواد موجود در مخازن به صورت دقیق ردیابی میشود. این به شرکتها کمک میکند تا موجودی مواد را بهروزرسانی کنند، زمان تأمین مواد را برنامهریزی کنند و از نیاز به تحویل فوری مواد جلوگیری کنند. این منجر به بهبود برنامهریزی تولید و کاهش هزینههای انبار داری میشود.
اطمینان از کیفیت مواد
با داشتن سیستم توزین مخزن در صنایع نفت و گاز و شیمیایی، میتوان اطمینان حاصل کرد که مواد به درستی به مخازن اضافه میشوند. با داشتن اطلاعات دقیق وزن مخازن، میتوان کنترل کرد که مواد با کیفیت صحیح و در میزان صحیح به مخازن افزوده شوند. این امر، به کاهش خطر آلودگی و تلفات مرتبط با مواد بی کیفیت منجر میشود.
به طور خلاصه، استفاده از توزین مخزن در صنایع نفت و گاز و شیمیایی مزایای زیادی از جمله کنترل دقیق وزن، بهرهوری بالا، کاهش خطرات و حوادث، ردیابی و مدیریت موجودی و اطمینان از کیفیت مواد را به همراه دارد. این سیستمها به شرکتها کمک میکنند عملکرد بهتری داشته باشند، هزینهها را کاهش دهند و عملیات تولید را بهبود بخشند.
توزین هوشمند و توزین آنلاین رویکردی نوین در صنایع مختلف
توزین هوشمند و توزین آنلاین تحت وب
توزین آنلاین یا توزین الکترونیکی به معنای استفاده از فناوریهای ارتباطی و اینترنت برای انجام فرآیند توزین و اندازهگیری وزن اشیا است. در توزین آنلاین، ترازوها و سیستمهای توزین با استفاده از سنسورها و دستگاههای الکترونیکی به شبکه ارتباطی متصل میشوند و اطلاعات وزن را به صورت دیجیتال به سیستمهای مرکزی یا سرورها منتقل میکنند.
این فناوری از مزایای زیادی برخوردار است. اولاً، امکان انجام توزین و اندازهگیری دقیق و سریع را فراهم میکند. دستگاههای توزین الکترونیکی معمولاً با دقت بالا عمل میکنند و نتایج را به صورت دقیق و بدون خطا اعلام میکنند.
ثانیاً، توزین آنلاین امکان اتصال همزمان بیش از یک ترازو به یک سیستم مرکزی را فراهم میکند. بنابراین، میتوان از راه دور و در محلهای مختلف، مانند کارخانهها، انبارها یا مراکز توزین بزرگ، وزن اشیا را کنترل و مدیریت کرد.
سوماً، توزین آنلاین امکان ذخیرهسازی دادههای توزین را فراهم میکند. اطلاعات وزن اشیا و سایر جزئیات مربوط به توزین میتوانند در سرورها یا سیستمهای مرکزی ذخیره و پردازش شوند تا در آینده قابل دسترسی و استفاده باشند. این امکان به صاحبان کسبوکارها و مدیران کمک میکند تا اطلاعات توزین را بهبود دهند و تصمیمگیریهای بهتری بر اساس آنها انجام دهند.
به طور کلی، توزین آنلاین یک فناوری مدرن است که عملکرد و کارایی فرآیند توزین را بهبود میبخشد و امکان کنترل و مدیریت دقیقتری را فراهم میکند.
برای ثبت سفارش تمامی محصولات با ما تماس بگیرید.
آیا توزین. آنلاین امن است؟
توزین. آنلاین، مانند هر فرآیند دیگری که از فناوری اطلاعات و ارتباطات استفاده می کند، نیازمند توجه به جنبههای امنیتی است. امنیت در توزین آنلاین به حفاظت از اطلاعات وزن و جلوگیری از دسترسی غیرمجاز به سیستمها و دستگاههای توزین مربوطه اشاره دارد.
برای اطمینان از امنیت توزین. آنلاین، میتوان اقدامات امنیتی زیر را در نظر گرفت:
رمزنگاری ارتباطات
استفاده از پروتکلهای رمزنگاری برای ارتباطات بین سیستمها و دستگاههای توزین میتواند امنیت را تضمین کند و از جاسوسی و دسترسی غیرمجاز جلوگیری کند.
احراز هویت
برای جلوگیری از دسترسی غیرمجاز، سیستمهای توزین آنلاین میتوانند. از مکانیزمهای احراز هویت مانند نام کاربری و رمز عبور، تعیین سطح دسترسی و شناسایی دستگاههای مجاز استفاده کنند.
پشتیبانی از پروتکلهای امنیتی
مطمئن شوید که سیستمها و دستگاههای توزین آنلاین از پروتکلهای امنیتی معتبری مانند HTTPS برای ارتباطات استفاده میکنند. این پروتکلها اطلاعات را در حین انتقال از دسترسی غیرمجاز محافظت میکنند.
بهروزرسانی و نگهداری سیستمها
مطمئن شوید که سیستمها و نرمافزارهای مورد استفاده در توزین. آنلاین بهروزرسانی شده و با آخرین پچها و اصلاحات امنیتی مجهز هستند. این کار میتواند ضعفهای امنیتی را کاهش داده و سیستم را در برابر تهدیدهای جدید محافظت کند.
مدیریت دسترسی
اعطای دسترسی به سیستمها و دستگاههای توزین بر اساس سطوح دسترسی مشخص و نیازمندیهای کاربران میتواند امنیت را تضمین کند. فقط افراد مجاز و با سطح دسترسی صحیح باید قادر به دسترسی به اطلاعات و عملیات توزین باشند.
همچنین، مهم است که سازمانها و شرکتها از مجوزها و استانداردهای. مربوطه پیروی کنند و اقدامات امنیتی مناسب را برای حفاظت از اطلاعات و امنیت سیستمهای توزین آنلاین اتخاذ کنند. همچنین، ارائهدهندگان سرویس توزین آنلاین نیز مسئولیت امنیت سیستمهای خود را برعهده دارند. و باید اقدامات لازم برای حفاظت از اطلاعات مشتریان انجام دهند.
بلت ویر دستگاهی برای اندازهگیری وزن در حالت حرکت+فیلم
بلت ویر دستگاهی برای اندازهگیری وزن در حالت حرکت
بلت ویر (Belt Weigher) یک دستگاه است که برای اندازهگیری دقیق وزن اشیا یا مواد در حالت حرکت روی یک نوار نقاله استفاده میشود. این دستگاه در صنایع مختلف مانند معدن، تولید، و حمل و نقل به منظور کنترل وزن مواد در فرآیندهای مختلف استفاده میشود.
عملکرد بلت ویر
بلت ویر از یک سیستم ترکیبی از سنسورهای وزنسنج و نوار نقاله تشکیل شده است. نوار نقاله که شامل یک بلت است، مواد را در طول خود حرکت میدهد. سنسورهای وزنسنج در نقاط مختلف روی نوار نقاله قرار دارند و وزن مواد را به دقت اندازهگیری میکنند.
هنگامی که مواد روی نوار نقاله حرکت میکنند، سنسورهای وزنسنج وزن مواد را اندازهگیری میکنند. این اطلاعات به سیستم کنترل بلت ویر ارسال میشود. سیستم کنترل بر اساس دادههای وزنسنج، میزان وزن مواد را تحلیل کرده و بر اساس تنظیمات مورد نظر برای کنترل وزن عمل میکند.
کاربردهای بلت ویر
بلت. ویر در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. برخی از کاربردهای اصلی آن شامل موارد زیر است:
معدن
بلت. ویر در صنعت معدن برای اندازهگیری و کنترل وزن مواد معدنی مانند سنگ، شن و ماسه استفاده میشود. این اطلاعات میتواند در فرآیندهای استخراج، جداسازی و سوراخکاری معادن مورد استفاده قرار بگیرد.
تولید
در صنعت تولید، بلت. ویر برای اندازهگیری و کنترل وزن مواد خام، مواد واسطه و محصولات نهایی استفاده میشود. این اطلاعات به کنترل کیفیت و بهبود فرآیندهای تولید کمک میکند.
حمل و نقل
در صنعت حمل و نقل، بلت ویر به منظور اندازهگیری وزن بارها و کنترل بارگیری و تخلیه در وسایل نقلیه مانند کامیونها، قطارها و کشتیها استفاده میشود.
کارکرد بلت ویر
سنسورهای وزنسنج برای اندازهگیری وزن مواد استفاده میشوند. این سنسورها معمولاً به صورت بارسلها یا سلولهای بار مجهز به سیستم استرین گیج (Strain Gauge) عمل میکنند. وزن مواد باعث تغییر در فشاری که بر سنسورها اعمال میگردد، میشود. سنسورها این تغییر در فشار را تشخیص داده و به شکل سیگنال الکتریکی تبدیل میکنند.
سیگنالهای الکتریکی از سنسورهای وزنسنج به یک سیستم کنترل مرکزی ارسال میشوند. این سیستم کنترل میزان وزن مواد را بر اساس اطلاعات دریافتی از سنسورها تحلیل میکند و عملکردی را بر اساس تنظیمات مورد نظر انجام میدهد. برای اندازهگیری دقیق وزن، سیستم کنترل باید دقت و قابلیت تنظیم بالایی داشته باشد.
علاوه بر اندازهگیری وزن، بلت ویر معمولاً از تکنولوژیهای دیگری نیز برای کنترل و عملکرد بهتر استفاده میکند. برای مثال، سیستمهای تعیین سرعت نوار نقاله و سیستمهای ضد لغزش میتوانند در بلت ویر نصب شوند تا دقت و قابلیت کنترل را بهبود بخشند.
بلت. ویر در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. از جمله کاربردهای آن میتوان به کنترل وزن مواد در معادن، اندازهگیری وزن مواد در خطوط تولید، کنترل بارگیر
بلت. ویر مناسب چه کارهایی است؟
– کاخانجات تولیدی شن و ماسه
– کارخانجات سیمان
– کاخانجات کاشی و سرامیک
– کاخانجات بچینگ بتن (بتن آماده)
– نفت, گاز و پتروشیمی
– کاخانجات کانی فلزی و غیر فلزی (خطوط استخراج مواد و صنایع معدن)
– صنایع غذایی و لبنی
– صنایع آرد
– صنایع کشاورزی
– صنایع لاستیک
– صنایع شیشه
– صنایع قند و شکر
– خوراک دام و طیور
جامبو بگ پرکن رایان توزین و مرایا و عملکرد منحصر به فردش
جامبو بگ پرکن رایان توزین
جامبو بگ پرکن که به جامبو بگ نیز معروف است یک نوعی از پر کن هاست که برای ظرفیت بالاتر از ۵۰۰ کیلوگرم کاربرد دارد.در اینجا انواع مواد پودری و گرانولی در بهترین وضعیت داخل آن قرار میگیرد.یکی از بهترین عملکرد های این دستگاه مکیدن هوا و پر کردن کیسه ها بدون هیچ هوایی است.
متریال به کار رفته در ساختار این کیسه ها، پلی پروپیلن است. این ماده در برابر نور خورشید و رطوبت مقاوم بوده و استحکام کششی بسیار زیادی دارد.
این دستگاهها قادر به پر کردن جامبو بگها با ظرفیتهای مختلف هستند و به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت انسانی عمل میکنند.
عملکرد
آمادهسازی جامبو بگ
در ابتدا، جامبو بگها که کیسههای بزرگی هستند، برای پر کردن آماده میشوند. این شامل باز کردن جامبو بگ، قرار دادن آن در محل مناسب و آمادهسازی سیستم پرکن جامبو بگ است.
لودر و غربالگری
مواد پودری و یا گرانولی که باید به داخل جامبو بگ پر شوند، با استفاده از لودر به سیستم ورودی منتقل میشوند. در این مرحله، ممکن است غربالگری انجام شود تا مواد ریز و خرده جدا شده و فقط مواد مورد نیاز به داخل جامبو بگ هدایت شوند.
پرکردن جامبو بگ
در این مرحله، دستگاه پرکن جامبو بگ به کمک سیستم شناور، مواد را به صورت خودکار و با سرعت بالا به داخل جامبو بگ پر میکند. سیستم شناور به کنترل وزن مواد کمک میکند تا جامبو بگ به طور دقیق پر شود.
بستهبندی و بستن جامبو بگ
پس از پر شدن جامبو بگ با مواد، آن را بستهبندی میکنند. این شامل برچسبگذاری، درج اطلاعات مربوطه و بستن دهانه جامبو بگ است. معمولاً از ابزارهای مکانیکی یا حرارتی برای بستن دهانه استفاده میشود.
حمل و نقل
جامبو بگهای پر شده با استفاده از ماشینآلات بارگیری و حمل و نقل، به مقصد مورد نظر منتقل میشوند. این شامل استفاده از بالابرها، جرثقیلها و وسایل نقلیه مناسب برای حمل جامبو بگها است.
مزایا و کاربردهای جامبو پرکن
در این جا بهتر است تا تعدادی از موارد مزایا و کاربرد جامبو بگ ها را به شما معرفی کنیم.
- حمل و انتقال انواع محصولات غذایی، پودری، شیمیایی، کشاورزی، دامی، گیاهی
- حمل و انتقال انواع مواد و مصالح مهم ساختمانی نظیر سیمان، گچ، آهک، شن، ماسه و …
- تخلیه مواد درون کیسه ها با کم ترین میزان آلودگی هوا
- اشغال فضای کمتر برای نگهداری در انبار یا قرار دادن در کامیون یا هر وسیله نقلیه دیگر جهت حمل بار
- حمل و انتقال انواع مواد معدنی و فلزات
- حمل و انتقال انواع محصولات پلاستیکی و چوبی
- استفاده از انواع دستگاه های جامبو پر کن با توجه به نوع مواد قابل حمل
- رعایت بهداشت در حین استفاده از دستگاه ها برای پر کردن کیسه ها
- یک شکل بودن و یکنواخت بودن بار
- عدم ممنوعیت بار توسط جامبو بگ ها
- دقت در اندازه و وزن مواد به دلیل مشخص بودن اندازه کیسه ها